加热炉包括有和室式加热炉等。用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用的火焰（即“自身保护气氛”）来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。

连续加热炉

连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。

连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。

主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。

推钢式连续加热炉

靠完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。

作用：

陶瓷纤维板的作用主要体现在以下几个方面：

1、预热带：封窑气幕，与外界隔离，防止热量散失。

2、燥带内部：减少热气分层，使温度均匀化，防止烧制品开裂。

3、烧成带：调节窑内压力，增加热烟气的搅动，减少窑内同一截面上的温差。 

4、冷却带：通过挡风板的设置调节温度，保证产品质量，避免冷却开裂。

安装：

（一）盘查清点需要用到的材料

   高铝型陶瓷纤维板尺寸900*600*50mm，夹片（每块板配2件），拉筋（每块板配4件）、螺栓螺母、高铝型陶瓷纤维毯；

（二）旧的窑顶改造需要开挖圈顶的覆土，取出之前的重质挡风砖。

（三）窑车支架的平板高度与原挡风砖底部齐平。 

（四）每道挡风板采用两层50mm厚的陶瓷纤维板重叠使用；一般重质挡风砖取出后，留下的缝隙宽度在120 mm左右，高铝型挡风板两层厚度100mm，空出的20mm缝隙，可用纤维毯折叠压缩后挤紧、塞实，防止火焰上窜。

应用：

为减少温差，挡火板结构型采用组合式。在预热带，挡火板的最佳设置数量为2-3道：在预热带与烧成带低温区交界处，挡火板的最佳设置数量为1道：在烧成带中、高温区，挡火板的最佳设置数量为1-2道；在烧成带高温区与冷却带急冷区交界处，挡火板的最佳设置数量为1-2道：在冷却带急冷区与缓冷区交界处，挡火板的最佳设置数量为1-2道：在冷却带缓冷区，挡火板的最佳设置数量为3-5道。如有特殊情况的产品需视具体情况而确定。