一、Q460C钢板简介：Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音个字母的大写；460—屈服强度数值，单位MPa；C—质量等级为C级（等级分为C,D,E）；

二、Q460C钢板化学成分 

C：≤0.20；Si：≤0.60；Mn：≤1.80；P：≤0.030；S：≤0.030；Nb：≤0.11；V：≤0.20；Ti:≤0.20；Cr：≤0.30；Ni：≤0.80；Cu：≤0.55；N：≤0.015；Mo：≤0.20；B：≤0.004；Als：≥0.015。 

五大元素含量对钢板性能影响：

a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。  

b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

c、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。  

d、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。  

e、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

三、Q460C钢板力学性能：

屈服：≤16mm：≥460；16—40mm：≥440；40—63mm：≥420；63—80mm：≥400；

80—100mm：≥400；100—150mm：≥380；抗拉强度：550—720；伸长率：≥17%。

冲击试验：0℃冲击试验：≥34J。

四、当需方需要钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：Q460CZ15。Q代表钢材的强度，460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是压强单位帕斯卡。Q460就是钢材受力强度达到460兆帕时才会发生塑性变形，也就是当外力泄掉后，钢材只能保持受力的形状而无法回复原形，这个强度要比一般钢材大。

五、Q460C钢板是一种低合金高强度钢，伸长率≥17%。“鸟巢”就是用的这种材料。

扩（河钢舞钢开发生产了大量的8mm--200mm厚、牌号Q345GJC（D)、Q390GJC(D)、Q420GJC(D)、Q460GJC（D）的高层建筑用钢。代表行业制定了厚度方向性能标准GB/T5313、建筑结构用钢板标准GB/T19879、低焊接裂纹敏感性高强度钢板标准YB/T4137-2005多个国家标准。产品具有质量稳定、乙向性能和焊接性能优良等优势。

六、Q460C钢板应用范围：

用作低温-40℃有冲击性能要求的工程和一般结构高强度钢结构件。主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。

r.B指的是钢级：B级钢；执行API 5L标准， API 5L标准对应的国内标准是GB/T9711标准，Gr.B对应的是L245材质。

舞阳钢厂产APl 5L Gr.BMS钢板技术标准介绍

管线钢是指用于输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，根据厚度和后续形成等方面的不同，可由热连轧机组、炉卷轧机或中厚板轧机生产，经螺旋焊接或UOE直缝焊接形成大口径钢管。

主给水管道、管件、旁路系统等需用的高温高压合金钢管。且各类管道材料的提供严格执行以美国asme、astm系列、德国din系列、和国际gb系列等相关国 际、国内标准。

管线钢，是一种管线用的钢板，主要用于加工制造油气管线。在使用过程中，除要求具有较高的耐压强度外，还要求具有较高的低温韧性和优良的焊接性能。

二、国内技术

制造石油、自然气集输和长输管或煤炭、建材浆体输送管等用的中厚板和带卷称为管线用钢(steelforpipeline)。一般采用中厚板制成厚壁直缝焊管，而板卷用于生产直缝电阻焊管或埋弧螺旋焊管。国内拥有70万t/a口径在1800mm以内的螺旋焊管的生产能力，已建立了口径在1600mm以内的直缝厚壁焊管的生产线。国内能生产符合API5L标准的管线工程设计要求的管线钢仅有10多年的历史

三、技术工艺要求

现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品，管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就。管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化。因此现代管线钢应当具有高强度、低包申格效应、高韧性和抗脆断、低焊接碳素量和良好焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蚀。优化的生产策略是进步钢的洁净度和组织均匀性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脱气 CaSi、连铸过程的轻压下，多阶段的热机械轧制以及多功能间歇加速冷却等工艺。国内外管线规范中没有管线用钢材的韧性指标，仅对管材有。

1、具体要求:

(1)最低使用温度下(-5)DWTT≥85%SA;

(2)最低使用温度下(-5)夏比冲击吸收功≥145J。

管线钢的技术条件普遍采用美国石油协会标准APISpec5L，但是国内具体工程或具体用户的订货技术条件往往较API标准严格得多。

2、对冶炼工艺技术具有较苛刻的要求，技术难点主要集中于:

1)杂质元素含量控制;

2)夹杂物控制;

3)窄成分控制。

3、管线管的生产工艺

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位。