供高温绝热涂层，铝压铸模快速降温涂层，防腐蚀抗高温

化学热处理往往具有较常规钢制模具高得多的抗拉伤性能。在缺乏其它表面处理工艺方法的情况下，这不适为一种较好的选择，也是我国较常用的方法。就氮化处理而言，氮化的化合物层具有很高的抗拉伤性能，但由于其硬化效果有限(一般HV1200以下)，且化合物层较薄(十微米左右)，其耐磨性有限，而化合物层一旦磨损，拉伤又会出现，所以在大批量生产过程中氮化处理往往还无法满足生产要求;就渗硼工艺而言，其硬化层硬度可达HV1800，耐磨性较高，但依据笔者的经验，渗硼质量的稳定性和渗硼工件变形较大以及渗硼层抗拉伤性能相比而言较差是制约该技术在成型类模具上应用的几个重要因素。渗硫技术具有较高的减摩性能，在一些场合也取得了较好的效果，但对于负荷较大的成型类模具，效果有限。

 

表面超硬化处理是指化学气相沉积(CVD)，物理气相沉积(PVD)，物理化学气相沉积(PVD)，TD覆层处理。这几种表面处理的共同特点是都可以在工件表面形成HV2000以上的硬化层，并具有极高的耐磨抗咬合等性能。实践证明，化学气相沉积(CVD)，TD覆层处理技术是目前解决工件拉伤问题效果好的方法，而物理气相沉积(PVD)，物理化学气相沉积(PCVD)，虽然其表面硬度也可达到HV2000—3000，甚至更高，表面层硬化层也具有极高的耐磨，抗拉伤性能，但由于其膜基结合力较CVD和TD覆层处理差距较大，往往在使用过程中过早脱落，发挥不出表面超硬化层的性能特点，因此这两种方法除在载荷较小的情况下有可能具有效果外，一般的成型类模具很难有满意的效果。

 

化学气相沉积(CVD)沉积的碳化钛(Tic)或碳氮化钛(TiNC)之类的材料，具有极高的硬度(HV3000以上)，加上其膜基结合力很高，具有比一般模具材料或其它表面处理高得多的耐磨，抗拉伤性能，能够数倍至几十倍地提高模具的使用寿命。其缺点是处理温度高，工件变形大，工件CVD处理完以后，需另外重新加热淬火，而表面沉积层在空气中于400—500℃以上的温度下加热会氧化，

 

到目前已有数十家单位对该技术进行过研究，大多技术不过关。笔者通过十余年的科研和实践，已使该技术达到长期稳定生产的要求，并已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的引伸、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、粉末冶金等类模具上，取得了极优异的使用效果。

 

综上所述，解决工件拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小，生产批量，被加工材料的种类等情况选择相应的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以硬质合金为模具材料，和对模具进行化学气相沉积(CVD)，TD覆层处理为好。其中又以TD覆层处理性价比高。

 

4 结束语

 

工件拉伤问题是粘着磨损的结果，解决工件拉伤问题的方法较多，应根据具体情况予以选择，一般情况下，采用硬质合金为模具材料，对模具进行化学气相沉积和TD处理是解决模具拉伤问题有效的方法。

 

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