洗砂泥浆处理设备可靠性主要表现在几个方面：

　　（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；

　　（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；

　　（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；

　　（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。

   砂石厂洗砂泥浆处理设备设计性能优点：

　　1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，彻底解决滤带跑偏损坏滤带问题；并电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

　　2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

　　3. 三重脱水区超长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

　　4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

　　5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

洗砂泥浆处理设备运行特点：
  滤带行走速度越低，泥饼含固率越高，越厚，越易从滤带上剔离，但处理能力相对减小。一般滤带行走速度不应大于5m/min。滤带张力影响到对污泥的压力和剪切力，张力大，泥饼浓度高，但过大时，会将污泥挤出带外，产生跑料，一般滤带张力约为0.3—0.7Mpa.污泥通过调质会使污泥中的毛细水转化成游离水，在重力脱水区脱除，否则在压力脱水区将仍有较大流动性，挤压作用会将污泥挤出滤带外，一般初级污泥聚合物加入量为0—2.3kg/t干泥，二级污泥则为4.5—13.6kg/t干泥。

机制砂污泥脱水机工作原理：

　　 污泥经输送泵进入动（静）态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离 子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒（或悬浮物）聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输 送铺展到加长的重力预脱水区（或带式浓缩机上）的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施大压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣（泥）浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

石料厂洗砂泥浆处理设备优势：

1.DYQ系列砂石厂污泥处理设备是连续运行的水平带式压滤机，其多项技术的改进大大提高了脱水的性能，多项技术也荣获了国家专利。

　　
2.可以精准的控制泥饼的干度，从而减少你干燥需要的相关成本。

　　
3.处理能力更大更高效，出水更清。

　　
4.充分考虑砂场污水的性质，提供大扭矩的工艺控制，更加高效的处理更多的污泥。

　　
5.出色的回报，出泥干度提高2％-3％，处理能力增加30％，节能高达30％。节省成本增加回报。

　　
6.降低人工费用，一个工人就能熟练操作设备，设备全自动运行，整体安全可靠。

　　
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砂石厂洗砂泥浆处理设备工作的原理：

　　经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。