矿山粉尘的产生
矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。


矿山粉尘的危害
粉尘的种类繁多，性质各异。 一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不易沉降，难以捕集，随着空气的流动，造成长期大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大。
中国的大气污染已达到相当普遍和严重的地步。由于工业布局不合理、人口密集等原因，城市、重工业区、矿区的大气污染尤为严重。
除此之外，粉尘还会导致产品质量和机器工作精度的降低，从而影响到生产，造成经济损失，对于一些可燃性矿山粉尘，甚至还会存在爆炸性危害。


矿山除尘方法
目前主要分为散发控制技术和源头抑尘技术两大流派，包括密闭式除尘、过滤式除尘、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳膜抑尘等解决方法。除尘效率相对较好的方式是电除尘和生物纳膜抑尘，从购置和使用成本上来说，生物纳膜抑尘比电除尘更具经济性。


矿山除尘的技术领域，有喷水除尘、真空吸尘、过滤除尘、高压静电除尘等解决方法，但目前国内的恶劣开放性作业环境如矿山等尚没有找到一种真正的合用除尘技术。例如喷水除尘虽然便宜，但是对后续工艺的影响太大，容易造成水二次污染；真空过滤吸尘等方法又由于投资大，能耗高，维修不方便被经常诟病。BME的生物纳米抑尘技术运用了当今最先进的生物纳米材料，将抑尘制剂与物体混合，使小颗粒粉尘聚合成大颗粒尘粒，它将原来的所谓的除尘工作变成了抑尘，灰尘固化了，不会飞扬。其有效抑尘率达到95%以上。


散发控制技术
散发控制技术是利用吸附、压制、隔离、收集等各种物理或化学手段去除空气中已经产生的粉尘，也是国内目前主流的粉尘处理方式，主要表现形式有：


1、密闭式除尘（隔离法）
密闭式除尘属于被动式除尘，其原理为：把局部尘源所产生的矿尘抑制在尽可能小的密闭空间之内，并且要求绝对密封，尽可能的减少粉尘影响的范围和空间。然而由于成本和技术原因，现实中很难达到绝对密封，如在我国国内的一些矿山现场，仅仅是将设备用简易的隔板隔开，而在空间中的工作人员或设备依然受到粉尘的威胁。


2、过滤式除尘（袋式除尘）
是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘阻留在滤料上，以达到除尘的目的。
过滤分两个阶段：首先是含尘气体通过清洁滤料，这时起过滤作用的主要是纤维；然后，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料的内部，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层。在后一阶段中，过滤主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更加重要的作用。
袋式除尘的特点：由于两个不同的过滤阶段效率及阻力存在区别，所以除尘效果的稳定性较差。


3、电除尘技术
是利用高压电产生的强场强使气体电离，即产生电晕放电，近而使粉尘荷电，并在电场力作用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的技术。电除尘技术被广泛应用于电力、建材、冶金、化工、轻工和电子等行业的烟气净化。
优点：除尘效率高，阻力损失小，对不同粒径的烟尘有分类富集的作用。
缺点：不易适应操作条件的变化，应用范围受粉尘比电阻的限制，对制造、安装和运行水平要求较高；能耗高，钢材消耗量大，占地面积大，投入成本高。




源头抑尘技术
源头抑尘技术是在粉尘散发前期通过使粉尘凝结等方法使其自重增加，从而一直保持在没有漂浮到空气中的状态，达到抑尘效果。这也是国外目前比较推崇的粉尘治理方式，已在海外有较成熟应用，近年在国内开始逐步推广，在国内多省市的工业矿山领域也已有应用。


适用于煤矿井下采掘工作面、皮带运输机转载点、隧道掘进施工等空间狭小地点粉尘灾害的防治


(1)采煤工作面的产尘。采煤工作面的主要产尘工序有采煤机落煤、装煤、运煤、液压支架移架、运输转载、人工摧煤、爆破及放煤口放煤等。


(2)掘迸工作面的产尘。掘进工作面的产尘工序主要有机械破岩(煤)、装揣、爆破、煤肝运输转载及锚喷等。


(3)其他地点的产尘。巷道维修的锚喷现场、煤炭的装卸点等也都产生高浓度的矿尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时矿尘浓度，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限，十分危险。


 


其他应用领域：
煤炭及矿物开采、运输、装卸、堆放；露天料场；砂石厂；采石场；建筑物拆除、土建施工及周边道路，在建道路沿线、集运站、储运站、储煤场、渣料场；煤矿、矿山、港口、码头、电厂、水泥厂、钢铁厂、焦化厂、洗煤厂、冶炼厂、冶金厂、粉尘车间等易产生扬尘的领域和场所。
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