当产线发生异常时候（一般分类：设备、物料、质量、工艺、换模等），工人按下对应异常按钮，通过中文Bp机、现场报警灯、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人，实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间，事件的响应时间，以及事件处理时间，一定时间规则内未响应或未处理结束，自动逐级汇报主管。同时对事件的处理做知识日志文档，包括事件的原因、事件的对策等。液晶智能电视电子看板管理系统基于无线FSK调频430Mhz或230Mhz（公用免费频段）双向数字传送技术、双向验证以及PC Base技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。
因此，工业总线式LCD生产设备运行状态数据电子看板整体解决方案，将原本不可见的内容可视化。有助于生产管理人员在极短时间内发现问题，解决问题。液晶智能电视电子看板管理系统系统采用图形技术实现看板排程和看板状态的可视化，使得看板流转过程透明化、直观化，实现了对全局看板信息的掌控；液晶智能电视电子看板管理系统系统将看板管理技术与ERP信息系统相融合，实现了看板数据的信息化，因而能实现数据的统计、分析、预测、模拟等，克服了纸质看板无法与信息系统相结合的一大缺点。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。工业总线式LCD生产设备运行状态数据电子看板作为生产全过程组织的一个辅助工具，能实现快速的信息传递、申请呼叫、实时显示、统计分析、报表生成等，就工序作业、设备状态、质量问题、供应物料情况等过程进行实时的信息传递和管理，对生产全过程构成支撑。
随后，该工段班组长在得到报警后会【立刻】赶往相关工位，和员工共同临时确认和解决问题。如果立刻能够解决，则由班组长解决后关闭液晶智能电视电子看板管理系统，则全线不会停，也不会对其它工位、工人造成任何影响。在这里要划一个重点：那就是【立刻】。丰田人对立刻的理解，很是讲究，立刻是指在每一辆车的这个循环节拍时间内。因为要全线匀速稳定运行，每个工位设置的通过时间（又称，节拍时间）都是一定的。反过来，在一个节拍时间内解决不了的问题，车会在被流水线传送带运送进入到下一个车位（工位）时，自动停止，即为“定位置停止”。由系统处理并自动分配给适合的 物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记 录下每一次发生的时间、地点以及对工业总线式LCD生产设备运行状态数据电子看板的响应情况，并对此进行分析。
系统硬件配置工业总线式LCD生产设备运行状态数据电子看板按照功能和实 现方式不同可以分为有线和无线两种：有线式液晶智能电视电子看板管理系统全部信息传递都通过遍布车间的有线网络来实现；而无线式液晶智能电视电子看板管理系统，信息的传递是通过无线网络、无线通信来实现。液晶智能电视电子看板管理系统系统可通过排程，“提前”安排和下达物料的需求指令，实现批次交替时物料的连续供应，避免了在制品和物料的过度堆积；同时又可以通过看板的功能，根据需求调整生产的节奏，例如后工序出现异常，没有及时“取走”制品时，本工序看板始终为“满”，系统将不会下达新看板，生产暂停。
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