在每条生产线的下线点设置产量按钮.产量计数部分含三个按钮,一合格计数按钮,二不良品计数按钮,三确认调整按钮.当下线一个产品时,分别按计数按钮或不良品按钮.工按机显示器上显示的实际下线数增加一个,若发现合格数按钮,则需要按一次合格数后再按确认调整按钮,测会减去一个数量,不良品发生计数错误也按此处理.当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应LED显示屏电子看板看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止电子车间计划看板工业总线式LCD生产看板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫。
通过LED显示屏电子看板，可以在车间现场设置信息显示板，实时反馈生产线上的异常呼叫请求，并指示和分配送处理任务。只要流水线发生生产异常，如设备故障、物料短缺、质量异常等，及时发出异常帮助需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由LED显示屏电子看板处理并自动分配给相关责任人，责任人到达现场进行系统签到，然后开始处理异常；电子车间计划看板工业总线式LCD生产看板会记录下每次异常发生的开始时间、签到时间、处理完毕时间及异常细节，并对此进行分析。因而现代化的工业制造型企业需要通过使用Z新技术，联合多个独立的生产线组成一个优化的生产链，并连接基础的自动化级、过程级与管理级。
一旦Z定的产品缺少某种物料时,这时电子车间计划看板工业总线式LCD生产看板被激活,这时显示看板会实时显示具体N个工位缺少N些物料,同时系统会把缺料异常问题及时通过声光报警、液晶电子看板、D信通知等通讯方式反馈到Z定配送人员,这时仓库配送人员收到异常通知后会及时把所缺物料补上,完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送,这时异常解决,可以直接把问题关闭.通过后台可对异常进行记录及数据统计分析，导出各种相关报表等,为以后的生产T供参考依据；通过电子车间计划看板工业总线式LCD生产看板,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。
只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即Z低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次电子车间计划看板工业总线式LCD生产看板发生的时间、地点以及对的响应情况，并对此进行分析。“以客户为中心”将是满足客户个性化的需要、提高客户忠诚度，实现缩短销售周期、降低销售成本、增加收入、拓展市场、全面提升企业赢利能力和竞争能力的目的。任何企业实施客户关系管理的初衷都是想为顾客创造更多的价值，即实现顾客与企业的“双赢”，可以及时获取客户需求和为客户T供服务使企业减少“软”成本。
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