LF-501常温锌系磷化液
应用说明 本品系常温条件下配合使用的钢铁表面锌系磷化液(LF-501俗名皮膜剂A、LF-502俗名皮膜剂B),广泛用于钢铁工件电泳、喷塑、喷漆、浸塑等表面涂装前的磷化处理,浸渍、喷淋均可,经夲品处理后的磷化膜呈灰色、结晶细而致密、耐蚀性能强、明显提高基体与涂层的结合力,且增加工件表面的平滑和光亮度,适用于各种钢铁制品工件,亦可用于锌合金处理。配合防锈剂(如LF-628、618、638、658等)或封闭剂(如LF-668、688等)也作为终处理。
主要特点
●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强,增强了基体与涂层的结合力。
●常温使用且可循环使用且使用寿命长,操作范围宽、控制比较简单;本品综合成本低,劳保环保好。
推荐标准处理工艺流程
l 前处理工艺槽的安置
除 油 | 水 洗 | 酸 洗 | 水 洗 | 中 和 | 水 洗 | 表 调 | 磷 化 | 水 洗 | 钝化封闭 | → | 干燥 | 涂装处理 |
→ | 防锈剂处理 |
→ | 干燥 | 包胶等 |
l 前处理工艺流程
工件 → ⑴人工预处理 → ⑵除油脱脂(除净为止)→ ⑶一级水洗(1~3分钟)→ ⑷除锈(除净为止)→ ⑸二级水洗(2~5分钟)→ ⑹中和(1~3分钟) → ⑺ 三级水洗(1~3分钟)→⑻ LF-301胶钛表面调整(0.5~2分钟)→ ⑼锌系磷化处理(3~30分钟)→ ⑽四级水洗(2~5分钟)→ ⑾钝化或封闭剂处理(2~5分钟)→ ⑿风干水份或热水封闭→烘干→下道工序(涂装或防锈剂处理)
l 注:1、人工预处理为人工方法除去工件表面重油污垢等一切对处理槽液不利之物质。
2、磷化成膜后建议可在冷水水洗后用80℃以上的热水再洗一次,再直接在120℃~150℃温度下烘烤5~15分钟,以增强磷化膜的抗蚀、抗压的性能。
3、磷化水洗后可增加钝化处理或封闭处理,以增强磷化膜的耐蚀性。
主要技术工艺参数
序 号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 性 状 及 配 比 | LF-501A剂 | 淡绿色透明液体,酸性,3.5 ~ 8% 建浴 |
LF-502B剂 | 淡黄色透明液体,中性,2 ~ 5 ‰ 建浴 |
2 | 使用方法 | 常温 ~ 55℃,浸渍5 ~ 30min、喷淋1 ~ 3min |
3 | 总酸度 | 20 ~ 30 (点或度) |
4 | 游离酸度 | 0.8 ~ 1.2(点或度) |
5 | 磷化液B浓度 | 2 ~ 4(点或度) |
6 | 槽液PH值 | 2.5 ~ 3.5 |
7 | 安全性及储存 | 不燃、不爆、对人体无害;密封置干燥阴凉处,保质期叁年 |