淬火件具有很高的强度和硬度，加工起来非常困难。常见的硬质合金刀具加工淬火件，因其自身硬度不够，常常出现加工不动或者崩刀现象，既降低了加工效率，又增加了刀具成本，显然不能满足淬火件的加工要求。而陶瓷刀具脆性较大，韧性不好，也在加工淬火件时被淘汰出局。目前广泛使用的还是立方氮化硼刀具加工淬火件。
        尤其是华晨刀具推出的超硬立方氮化硼刀具，更在加工淬火件方面表现突出。整体焊接cbn刀片立方氮化硼刀具不仅彻底改善了普通立方氮化硼刀具脆性大的问题，更是赋予了刀具超高的耐磨性和红硬性，在温度较高的情况下，加工淬火件依然可以游刃有余。另外，华晨刀具还根据不同机床的加工特点以及加工环境的不同，还特别设计了另外两种材质的立方氮化硼刀具，以满足广大客户的需求。三种材质的立方氮化硼刀具加工特点略有不同，如下：    

      整体贯穿焊接式立方氮化硼数控车刀：适合加工淬火钢，难切削材料 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火钢等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 在刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬硬钢齿轮等零件时效果显著。        

复合焊接式立方氮化硼数控车刀：适合加工淬火钢和高强度铸铁 ，属于高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡 ，典型应用在加工轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等淬火材料方面。    

   整体立方氮化硼数控车刀:适用于加工淬火钢、高强度钢，轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 ，在加工淬硬钢和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。 淬硬钢轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等数控车上应用广泛。       

 另外，该三种立方氮化硼刀具也可车加工、铣削，镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件（渗碳淬火钢件）、热处理后的高硬度钢件（热后加工，热后硬车削）、模具钢（淬火后或调制后的）、20CrMnTi、GCr15轴承钢，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）淬火钢件。

精车加工淬火钢选用的刀片牌号及加工参数：

淬火钢精车加工PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r

淬火钢精车加工复合焊接PCBN硬车刀片：连续切削用，Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r

淬火钢精车加工整体焊接PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构。

淬火钢精车加工复合焊接式cbn刀具：强断续切削刀片，焊刃式结构；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。

粗车加工淬火钢选用整体聚晶立方氮化硼刀具即可，刀片性能及运用：抗冲击性和耐磨性的平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。

CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用2800材质，优势显著。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。