制造轴承的材料必须具备强抗疲劳、耐磨性好、硬度高的特点。最常用的高铬轴承钢如GCr15，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，但是其加工过程中需要面临的新的问题是：如何克服此类轴承钢硬度带来的难磨削工况达到满足的加工精度及光洁度。
    在PCBN刀具推广以前，轴承生产厂家只能对其进行磨削。采用磨削的加工工艺生产效率及其低，磨削工具带来不可预计的加工费用，而且加工出的轴承表面质量很难达到理想效果，要冒着产品质量不稳定的风险。现在采用CBN刀具进行硬车削时，由于CBN刀具的较高的硬度和耐磨性、稳定性等优良特点使得加工过程中不会产生粘刀问题而且对刀具的磨损小，既提高加工效率、加工精度和表面质量，又延长刀具使用寿命降低生产成本。
    博特整体烧结CBN刀片，通过高温高压合成，刃口经过倒棱钝化处理，大大增强了刃口的强度，提高了CBN刀具的耐用度。该系列整体烧结式刀片已经成功应用于轴承内圈和外圈的淬硬车削精加工，通过以车代磨改进原来的传统磨削加工方式使得效率足足提高了5倍之多，精度也相应提高3~4倍。

    以车代磨的工艺必定会得到更广泛的推广和应用。只要合理的选择、设计刀具，必将给企业带来更好的效益。郑州博特给客户的理念和解决方案可以为它们带来更高的竞争优势，实现利润的最大化。