不锈钢螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如兽药、调味品、添加剂、化工品、面粉等，不锈钢螺旋提升机工作时旋转的螺旋叶片将物料向上推移而进行输送，螺旋提升机内设有螺旋叶片，根据输送物料不同可加工定做不锈钢螺旋叶片，螺旋提升机设有进料斗，在电机带动下物料经螺旋输送到出料口。
不锈钢螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升
8 U型槽式螺旋输送机
1、料槽材料有碳钢和不锈钢，但常用2～4mm厚的薄钢板制成，横断面两侧壁垂直，底部为半圆形；垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管。
2、每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽刚度。
3、料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。
4、料槽法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
5、相邻料槽法兰面连接应紧密平整，其间隙不大于0.5mm；料槽内表面错位不大于1.4mm，壳体间可以加垫片，以保证密封。
6、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
7、各节料槽中心线应重合，其同轴度允许偏差≤±5mm。
8、料槽水平度允许偏差0.3mm/m，全长≤5mm。
9、料槽直线度允许偏差≤6mm(机长15～30m)。
10、料槽中心标高允许偏差≤±5mm。
组织结构
无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)底座等组成。
驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
头部装配:有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口:有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
不锈钢上料机 新型螺旋绞龙部件标准化xy1,大功率螺旋提升机不锈钢螺旋输送机旋转轴的旋向,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升根据螺旋叶片在轴上盘绕的方向不同,输送大块状物料：需要选用无轴螺旋输送机特殊情况需要另选择,如果轴的旋转方向不同,螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,输送方向可逆向TL型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物,设有防尘密封装置,螺旋输送机可在多处装料、卸料,使用范围比较广的一种通用型上料,输送耐高温物料：需要选用耐高材质螺旋输送机
螺旋提升机的性能是什么？
⑴、安全方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加料的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。
⑵、ZD系列螺旋上料机为塑料加工机械所需的配套辅机，可将粉状或颗、粒关的塑料原料直接自动输送至料斗内，是调整混合机专用设备。接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。
螺旋输送机输送粉状物料时应当注意什么？
所有螺旋输送机设备在输送粉状物料时都有一个必须解决的隐患，就是防止粉尘爆炸。螺旋输送机同样有着这样的隐患，粉状物料在输送过程中发生粉尘飞扬的事情很正常，空气中扩散浮游形成尘云。加上设备内部的空气，一旦遇到火源，发生爆炸的可能性并不是没有。为了防备这种环境的出现，设置装备部署的制造精度要求比力高，防备出现零部件摩擦孕育发生火花。由于粉尘爆炸的因由庞大，生产历程条件多变，因此必须针对差另外环境，接纳相应的防护步伐。封闭技术对设备强度的要求较高，设备必须具备可承受粉尘的最大爆炸压力而不产生永久变形。在螺旋输送机中，上下盖板采用了较厚的钢板牢固焊接而成，有效的形成了一个封闭空间。设备之间的连接管道上如果采用隔爆措施，既可以不中断生产过程，又可以及时将火扑灭。例如在物料的输送管道上安置隔爆装置，有效的起到隔爆的作用。无论螺旋输送机输送什么物料，都应当遵输送设备的使用规定，禁止的事项坚决不做。为了延伸设置装备部署的利用寿命，应当定期举行维修调养。
