供应防尘使用寿命长小型刮板运输机 自清式刮板输送机xy1


刮板输送机的安装流程是什么
1.刮板输送机安装前准备工作
(1) 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说 明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序 和注意事项;
(2) 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应;
(3) 按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、 备件及专用工具等逐项进行检查;
(4) 按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检
查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备,必须经专职 防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井; (5) 准备好安装工具及润滑油脂;
(6) 指定工作指挥人员,选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握、安
装、修理和操作技术,最好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安 装。
埋刮板输送机的特点是什么?
埋刮板输送机整机结构合理,可以多点加料,也可以多点卸料。刮板链条在电动机+减速机的传动下均匀运行移动,运行平稳,噪音低,埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。是一种在封闭的矩形断面或圆管型断面的壳体内,借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。
刮板输送机怎么使用和维护?
(1)刮板输送机开始投人运转期间,应注意检查刮板链的松紧程度,因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机,数一数松弛链环数目,如有两个以上完全松弛的链环时,则需要重新紧链。
(2)工作面要保持直线。若工作面不直,会使两条链的张力不等,将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。
(3)输送机的弯曲要适宜,不要出现“急弯”,应使弯曲部分不小于八节溜槽,推移时要注意前后液压千斤顶互相配合,避免出现急弯。否则会引起溜槽错口,造成断链掉链事故,要特别注意输送机停车时不能推移。
(4)输送机铺得要平。由于溜槽结构的限制,它只能适应在垂直方向3'-5'的变化,因此工作面底板如有局部凹凸应予平整.并且输送机铺设平整有利于刮板链的运转,可减小溜槽的磨损和使功率消耗减小。
(5)在进行爆破时,必须把输送机的传动部分及管路、机组电缆、开关等保护好。当输送机运送铁料、长材料时,应制定安全措施,以免造成人身事故。
(6)过渡槽机尾和中间槽的搭接处不准有过大的折曲,有折曲时应用木板垫好。
(7)特别注意联轴节振动情况,在输送机启动时检查液力联轴节振动情况,为了保护良好的散热条件,应经常清理保护盖板
埋刮板输送机适用范围是消化吸收国内外先进技术而设计的输送机设备,常用于输送小粒状和粉状物料,亦能在15°角范围内作倾斜输送,因此在单点进出料基础上也可 多点进出料。对输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有独特长处。具有整机寿命高,运行平衡,结构简单、合理、密封性强,安装使用方便,组合快捷,工作安全可靠,输送距离可任意选择等优点。
1、埋刮板输送机用单条高强度矿用圆环链拖动刮板,并选用凹齿型链轮进行驱动,具有负荷能力大,链条寿命长和强度高的特点。
2、埋刮板输送机链条能自动张紧,可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行,省去人工必须及时而频繁的紧张操作。
3、埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行,不仅省力减磨,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化,有助于链条的自动涨紧及滑行。
4、埋刮板输送机如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体,可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。
5、埋刮板输送机运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制,是国际上先进调速方式。
6、埋刮板输送机进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入,使回程链条及刮板与进料隔离,并以不变的大尺寸料层厚度向前输送。使链条及刮板回带物料的现象不再发生。
上市长度可根据工艺要求灵活布置,可改善工作条件。防尘使用寿命长小型刮板运输机 自清式刮板输送机xy1底部铸石板炉灰刮板机爬坡上料机电厂专用型等,当水平运输时可分为单双层运输,而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化。进出料口的选择 对于流懂性差或温度达的物料,运输功耗将会增加,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,保证其在运行中始终保持张紧状态,工艺布置灵活,化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下,可弯曲刮板输送机的相邻中部槽在水平,可弯曲刮板输送机能保持连续运转
刮板输送机使用中的问题及解决方法
3.1 提高输送量
刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲,如果一条输送机有输送量问题,无外乎这两个因素。要想解决这个问题,首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量,可以从以下几个方面来寻找原因,从而找到解决问题的办法。
3.1.1 检查刮板输送机的速度
核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时,驱动装置上的滑槽可能安装不正确,或者驱动装置上的皮带松了而打滑,使输送机在低于额定转速下运转。
3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度
物料厚度不合理有几个原因:一是输送机安装的倾斜角度不合理,而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足,如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施,增加物料的厚度和进料均匀度。
3.2 防止积料
对于中间卸料的刮板输送机来说,积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式,但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加,最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。
① 尽量加长中间卸料口的长度,这样物料在到达卸料口的末端前,有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说,卸料口长一些为好。大多数典型卸料口(谷物输送)长度应该在91.44 cm以上。另外,卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。
② 如果为了增加刮板输送机的输送量,链条速度增加了,卸料口也要加长。
③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉,而传送到输送机的头部,如果头部的门是关的,物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料,带到输送机的尾部,然后它又被传送到卸料口。
刮板输送机是大型饲料厂的通用设备,对其进行精心维护和使用,可以大大减少故障,从而提高饲料厂生产的连续性,进而提高整个加工过程的生产效率