伺服液压机，传动轴组件压装设备
宁波鑫振智能科技有限公司
中国 宁波
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
鑫振
型号
TM-107S
传递压强介质
油压机
类型
通用液压机
产品特性
数控
布局形式
立式
结构形式
单柱式
作用对象材质
通用
公称压力
300KN
主电机功率
5.5kn
滑块行程
300mm
喉口深度
200mm
油箱容量
120L
重量
2000kg
伺服液压设备，精密数控伺服液压机厂家
数控伺服油压机描述：
1：控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过数控液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，人机界面作业窗口对接，可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；
3：设备的工作条件
1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%
2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线
3．液体高工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃
4．使用46号优质液压油
4：设备的工作效率
1.滑块理论快下速度 180MM/S
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调
3.滑块理论上升速度 160MM/S
5：设备优势：
①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型油压机节约用电约70%，每H耗电量约1.2KW；
②.环保：本设备噪音小设备油温低等特点，设备噪音能有效控制在60分贝以内，本设备带有风冷装置，到油温超出40℃度时，风冷自动启动，油温可有效控制在50℃以内；
③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵对设备整体运行进行控制，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装行程与压装速度，设备压力重复精度为1%以内，位置重复定位精度为±0.05mm以内；
④：效率：本设备快速下压速度为180mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为160mm/s（速度可调）；平均3.5S-4S（在保压0.5S的情况下）可以完成一个压装工作循坏；
⑤：故障率低:本设备可有效控制油温在50℃以内，可有效防护油缸与电池阀件的密封圈损坏与老化，可以有效防止设备出现漏油或渗油现象导致的设备稳定性能下降，降低故障率；
⑥：安全；机器前面安装有紧急停止按钮和安全保护光栅，出现故障时操作人员可以按下紧急按钮机器立刻停止，如果在运行过程中操作人员手伸机器里面机器立刻停止运行，保护了操作人员的人身安全。2:设备加装有油温检测传感器，能够有效检测当前设备运行状态下的油温温度，能够有效防止油温过高而导致阀件与密封件损坏
5；设备功能;
（一 ） 触摸屏功能
1．运行界面；显示当前压装力,当前实时位移,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。
2．参数设定；保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备大出力，光栅状态, 设备运行速度,压装力检测设定，空久停机机时间等设定。
3. 触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口数据存储及输出功能等。4．自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，报警蜂鸣器）等按钮。
5. 能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能显示出力位移压装曲线。能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；并能把数据以EXCEL格式直接导出；可连接打印机直接打印触 摸屏画面数据。
（二）设备的电气控制功能
1. 压力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，检测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。
2. 设备具备自动关闭马达功能：即在一定时间内如果设备没有做任何操作的话，电机自动停止工作；
3. 设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，用于产品控制和生产参数存储和调出使用；一个是压力矫正密码，用于压力数据的矫正使用；
4. 当位移传感器和力传感器损坏时，系统会有文本提示，可以方便用户快捷维修解决故障。
5. 点动运行的时候，参数设定界面能实时显示主缸的当前位移，方便参数设置。
（三）设备的压入及检测原理
1：下止点采用死挡块,设定“位置检测力模式”.
在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，5个检测点位置，和五个检测点上下限力值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，
编入模具好（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序；操作员将产品放入夹具，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后滑块减速工进，产品逐渐压入，同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比，(如当前100MM位置力值为60KN,在该点设定的力值上限为50KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈量太大,若该点设定下限力值为70KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于上下限力值即为不合格品，滑块将停止并发出报警；如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑快迅速回升，到达上限停止位置后，滑块停止，一周期动作完成。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏并做出相应提示）
伺服液压设备适用范围用于以下行业：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6. 其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合
7.各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；
数控伺服油压机描述：
1：控制系统：
本设备数控系统采用组态软件编写，以高彩组态触摸屏作为载体，组建的人机对话窗口，极大的方便了用户直观的对生产参数的输入调用及现场的生产过程数据包括对设备状态的直接监控；本设备控制系统采用国际知名品牌日本三菱公司产品。能有效保证了设备运行的可靠性与稳定性和设备的通用性；
2：设备运作原理：
设备通过数控液压系统来驱动油缸进行上下压装作业，人机界面作业窗口对接，可根据客户压装产品在组态触摸屏该产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；
3：设备的工作条件
1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%
2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线
3．液体高工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃
4．使用46号优质液压油
4：设备的工作效率
1.滑块理论快下速度 180MM/S
2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调
3.滑块理论上升速度 160MM/S
5：设备优势：
①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型油压机节约用电约70%，每H耗电量约1.2KW；
②.环保：本设备噪音小设备油温低等特点，设备噪音能有效控制在60分贝以内，本设备带有风冷装置，到油温超出40℃度时，风冷自动启动，油温可有效控制在50℃以内；
③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵对设备整体运行进行控制，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装行程与压装速度，设备压力重复精度为1%以内，位置重复定位精度为±0.05mm以内；
④：效率：本设备快速下压速度为180mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为160mm/s（速度可调）；平均3.5S-4S（在保压0.5S的情况下）可以完成一个压装工作循坏；
⑤：故障率低:本设备可有效控制油温在50℃以内，可有效防护油缸与电池阀件的密封圈损坏与老化，可以有效防止设备出现漏油或渗油现象导致的设备稳定性能下降，降低故障率；
⑥：安全；机器前面安装有紧急停止按钮和安全保护光栅，出现故障时操作人员可以按下紧急按钮机器立刻停止，如果在运行过程中操作人员手伸机器里面机器立刻停止运行，保护了操作人员的人身安全。2:设备加装有油温检测传感器，能够有效检测当前设备运行状态下的油温温度，能够有效防止油温过高而导致阀件与密封件损坏
5；设备功能;
（一 ） 触摸屏功能
1．运行界面；显示当前压装力,当前实时位移,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。
2．参数设定；保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备大出力，光栅状态, 设备运行速度,压装力检测设定，空久停机机时间等设定。
3. 触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS485通讯接口数据存储及输出功能等。4．自/手动转换按钮（在触摸屏安装盒测端设有：电源指示，电源开关,设备复位 ,三色指示灯，报警蜂鸣器）等按钮。
5. 能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能显示出力位移压装曲线。能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；并能把数据以EXCEL格式直接导出；可连接打印机直接打印触 摸屏画面数据。
（二）设备的电气控制功能
1. 压力和位移控制模式：用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，检测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。
2. 设备具备自动关闭马达功能：即在一定时间内如果设备没有做任何操作的话，电机自动停止工作；
3. 设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，用于产品控制和生产参数存储和调出使用；一个是压力矫正密码，用于压力数据的矫正使用；
4. 当位移传感器和力传感器损坏时，系统会有文本提示，可以方便用户快捷维修解决故障。
5. 点动运行的时候，参数设定界面能实时显示主缸的当前位移，方便参数设置。
（三）设备的压入及检测原理
1：下止点采用死挡块,设定“位置检测力模式”.
在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，5个检测点位置，和五个检测点上下限力值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，
编入模具好（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序；操作员将产品放入夹具，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后滑块减速工进，产品逐渐压入，同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比，(如当前100MM位置力值为60KN,在该点设定的力值上限为50KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈量太大,若该点设定下限力值为70KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于上下限力值即为不合格品，滑块将停止并发出报警；如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑快迅速回升，到达上限停止位置后，滑块停止，一周期动作完成。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏并做出相应提示）
伺服液压设备适用范围用于以下行业：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装（齿轮，销轴等）传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承等）。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5. 机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6. 其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合
7.各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；
