铸石刮板输送机的用途是什么？
铸石刮板输送机适用于温度在250°以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送，以水平运输为主。也可倾斜输送，其最大输送倾角为20°，其中上链铸石刮板运输机适应30°的倾角，主要适用于各种物料的输送，可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送，系统中粒度在300mm以下。铸石刮板机结构简单，当水平运输时可分为单双层运输，安装维修方便可多点进料及出料，本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。
埋刮板输送机对物料有下列要求:
(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3
(2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C，瞬时物料温度允许达到800°C。
工作原理：埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备。它具有体积小、密封性强、刚性好、工艺布置灵活、安装维修方便、并能多点加料和多点卸料等优点。因此显著改善了工人的劳动条件，防止了环境污染。埋刮板输送机原理是依赖于物料所具有的内摩擦力和侧压力，在输送物料过程中，刮板链条运动方向的压力以及在不断给料时下部物料对上部物料的推移力，这些作用力的合成足以克服物料在机槽中被输送时与壳体之间产生的外摩擦阻力和物料自身的重量。使物料无论在水平输送、倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动。
必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施,刮板链在安装前。而且还是采煤机的运行轨道。双板链刮板机能作液压支架前段的支点,如实际量低于该机额定输送量度30,并将刮板插入料堆时,必须切断电源,含水率：对于一般物料
1.主要类型：
（1）按机头卸载方式和结构分：
端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯；
（2）按溜槽布置方式和结构分：
重叠式和并列式，敞底式和封底式
（3）按刮板链的数目和布置方式分：
中单链、边双链、中双链、三链
（4）按单电动机额定功率大小分：
轻型(P≤40kW)、中型(40kW90kW)
（5）按牵引链结构分：
片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链
2.适用范围
（1）煤层倾角：
向上运输：最大倾角不得超过25°
向下运输：不得超过20°
兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。
（2）采煤工艺和采煤方法：
长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。
在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。
3.端卸式刮板输送机的问题是什么？解决方法是什么？
卸载后空段刮板链带回煤，机头需要一定高度，这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。解决方法：将端卸式改为侧卸式或垂直转弯式。
4.液力偶合器的主要优点是什么？
（1）改善输送机启动性能，提高电动机启动能力
（2）具有良好的过载保护性能
（3）减缓传动系统的冲击振动
（4）能使多电机驱动时负载分配趋于均衡
埋刮板有哪些特点？
1、埋刮板输送机用单条高强度矿用圆环链拖动刮板，并选用凹齿型链轮进行驱动，具有负荷能力大，链条寿命长和强度高的特点。
2、埋刮板输送机链条能自动张紧，可保证链条在长时间内始终处于适度张紧状态下运行，省去人工必须及时而频繁的紧张操作。
3、埋刮板输送机链条和刮板回程段由托轮支承运行，不仅省力减磨，而且通过回链若干托轮间挠度的自动变化，有助于链条的自动涨紧及滑行。
4、埋刮板输送机如驱动机构背负在机头上部与机壳自成一体，可使整体安装不需用地脚螺栓即可就地自由放置而运行。
5、埋刮板输送机运行速度可采用YVP系列电机和变频器组合控制，是国际上先进调速方式。
6、埋刮板输送机进料方式采用两侧大尺寸通过分流进入，使回程链条及刮板与进料隔离，并以不变的大尺寸料层厚度向前输送。使链条及刮板回带物料的现象不再发生。
1、刮板输送机的安装（1）首先根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置。在确认误差，满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。否则，需对基础螺栓孔（或预埋螺栓）进行处理，直到满足安装要求。（2）然后，以此中心线分别安装机头架、头轮组件（一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好）、机尾架和拉紧装置，用垫铁找平、找正后，用螺栓把机架与基础固定。安装后的机头架、机尾架需平行一致，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm；两链轮轴线应平行，与刮板输送机构中心线的垂直误差不超过1/1000，两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。（3）安装中部槽。机头架和机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰，中间槽与中间槽支架点焊，支架与预埋钢板做临时固定，将中间槽组成一体，整体找平、找正，用螺栓与机头架和机尾架连接成一体后焊牢、固定。为保证总长的直线度，中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm，中间槽内轨道相对高低差不大于5mm，接头上下、左右搓动不大于1mm。（4）安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中线必须严格找正并保持一致，安装完毕后减速机与电动机之间，各联轴器之间的间隙和水平应符合相关规定。（5）按图纸要求铺砌铸石板。铸石板的铺砌要求平直，为保证铸石板粘接的牢固可靠。粘接剂最好采用呋喃树脂胶泥。铸石板的铺砌应符合下列要求：平面光滑，工作面凸凹不平程度不超过2mm，间隙不超过3mm。（6）待呋喃树脂胶泥凝固后，安装刮板链。为消除使用过程中垫煤和“飘链”现象，1
刮板输送机工作原理
刮板输送机用一个长方体的槽体，作为煤炭的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿溜槽移动，直到卸料口排出，刮板输送机可通过多片闸板实现多点卸料。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送，刮板输送机的规格用槽宽来表示。
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刮板输送机保护
刮板输送机用一个长方体的槽体，作为煤炭的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿溜槽移动，直到卸料口排出，刮板输送机可通过多片闸板实现多点卸料。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送，刮板输送机的规格用槽宽来表示。刮板输送机的用途 埋刮板链式输送机
刮板输送机的用途 埋刮板链式输送机
