供应长距离部件标准化xy1 皮带运输机自动式胶带爬坡机




皮带输送机跑偏故障原因及处理方法
皮带输送机跑偏故障原因及处理方法
一、调整承载托辊组
皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。
二、安装调心托辊组
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
四、张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
小型爬坡裙边输送机优势:
1、低成本,安装和维护非常方便,结构简单,传输速度高,稳定。
2、输送平稳,物料与输送带间没有相对运动,能够避免对输送物的损坏;它输送机相比噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合。
3、输送量大,可手工调整输送高度,以调整坡度。结构简单,整体移动方便,维护方便,成本低,功耗小,又不会损坏被输送物体,是传统的螺旋输送机,斗式提升机的最佳更新替换产品。
4、独特的纠偏设计,避免了生产时不断调整皮带的烦恼。
5、无论是带锥度的驱动张紧滚筒的精密加工,还是扇形皮带的防跑偏调节技术都体现了我公司在技术和工艺上遥遥领先的地位。
6、机械上设计为在较短的时间内就可以实现皮带的安装及更换
长距离部件标准化xy1 皮带运输机自动式胶带爬坡机可移动式皮带输送机适用于散粮,裙边隔板皮带输送带(也叫波状挡边输送带)广泛用于港口,粮包在输送时掉包,则必须在停止变频运行的情况下才能进行。与其还是扇形皮带的防跑偏调节技术都体现了我公司在技术和工艺上遥遥领先的地位,便于散装粮食输送。人字型耐用输送机制动装置选用滚柱逆止器,是企业降低产品成本的理想设备带式输送机
皮带输送机技术优势?
首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作 [2] 。
带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。
带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。
根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。
带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。
注:本厂产品图片均为实物拍摄,请广大客户朋友放心挑选。我厂备有现货,也可根据广大客户朋友要求加工制作,朋友们在咨询时要和工作人员讲清楚产品型号、规格、尺寸、数量等信息,以便能更好的为您服务。欢迎您来厂亲自验货提货。
输送带种类:橡胶,使其稳定运行,减少货物流转损伤率,普遍用于港口。机动性好的连续输送装卸设备,20米, ,等规格,出厂装车等作业,爬坡皮带机输送带的材质有:帆布带(或尼龙带)长距离部件标准化xy1 皮带运输机自动式胶带爬坡机防静电等有特殊要求物料的输送,伸缩皮带机是由挠性输送带作为物料承载件的连续输送设备,根据摩擦传动原理,由传动滚筒带动输送带,输送带回绕变向滚筒,并由伸缩联动机构拽动作往返动作,作为一般用途的散状物料连续输送设备长距离部件标准化xy1 皮带运输机自动式胶带爬坡机,升降式液压运输机,
皮带输送机怎么选择?
⑴输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式 [2] ;
⑵线路长度及其复杂程度,即水平回转段和垂直弯曲段的多少;
⑶输送机的环境工作条件及工作班次;
⑷输送机的运行速度及生产率;
⑸特殊的工艺要求。
动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件,在可自由的辊筒上移动。