尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。
辊筒输送机无动力镀锌滚筒线辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子，可使物品转弯。,长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种，以圆柱形长辊道应用最广。,输送机属于无动力式或电机带动式。,设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。,辊筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。无动力滚筒也可按其材质区分有碳钢镀锌材质、碳钢镀锌饰铬、不锈钢、碳钢镀硬铬材质等；,根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。,自滑式辊道不易控制物品下滑速度，所以长度一般不大。,对软袋包装物必要时应加托盘输送。,能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。,设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，最长单线长度一般不超过10米。

皮带机跑偏的常见处理方式是什么？
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
固定式胶带输送机单机试运行时间是多少
观察拉紧滚筒的位置是否合适，并做必要之修正调整。
2) 观察物料是否位于胶带中央，并做必要之修正调整。
3) 漏斗、导料槽是否畅通，落料是否对中。
16) 做必要的测量记录如下：
a.轴承温度测量。
11) 胶带通过的全程有无间隙过小的部位。
12) 电气连锁有无误动作现象。
13) 拉紧装置的拉紧力是否合适。
迈宝隆输送公司为您解答胶带输送机不能只进行空运行，那样测试是出不来什么结果的！必须进行加载量从小到大逐渐增加的调试模式，并做必要之修正调整，做好如下监视和记录.电流量测量。并做必要之修正调整，最重要的有如下几项、托辊等转动部件有无异常声音。
14) 所有紧固螺栓包括顶丝是否松动，并做必要之修正调整。
15) 增加负荷量至100%、托辊架有无物料黏着或堆积，托辊有无卡死。
9) 各清扫器清扫效果如何.检视负荷流量是否稳定；
b.检视原料是否会喷溅至输送带之外；
c.检视皮带清扫器是否正常，调整之；
d.检视皮带是否跑偏。
10) 导料槽的橡胶裙板是否牢固，与胶带的间隙是否合适。
4) 用肉眼观察胶带有无损伤，运行是否平稳.减速机温度测量.输送带速度测量；
b；
d，检查试运转情形。
5) 胶带是否跑偏，并做必要之修正调整。
6) 驱动装置有无异常声音，并做必要之修正调整：
a。
8) 托辊，检查电机、软起动、减速机高速轴温升是否正常，并做必要之修正调整；
c。
7) 滚筒轴承，滚筒轴承座温升是否正常，清扫器有无振动，并做必要之修正调整，调整之，漏斗和导料板处有无溢料现象.软起动温度测量，先按20％额定负荷加载，通过后再按50％、80％、100％额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于8小时。