三辊研磨机专用制冷机是一种制冷设备，由于山辊研磨机是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。三辊研磨机是高粘度物料比较先近的研磨、分散设备。主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨。三辊研磨机在研磨过程中，由于分子结构发生变化及轧辊和磨料之间相互摩擦产生大量热量，使轧辊温度不断升高，温度过高不仅影响原料的质量和生产效率，还会使设备严重损坏。山井牌三辊研磨机制冷机能很好的冷却辊筒工作时所产生的热量，保证设备温度控制在所需范围，确保三辊研磨机连续工作。三辊研磨机专用制冷机主要对三辊研磨机滚筒冷却，制冷，降温，将三辊研磨机滚筒之间摩擦所产生的热量带走。我司可以根据用户的实际需求定制超低温型（可低至-50℃）或耐腐蚀及防爆型(非标）制冷设备以满足用户所需。由于其运用比较广因此在各行业的使用方法不同、使用环境不同、以及使用要求不同而需求设备的类型不同，为了能为你选配适合您的优质产品请告诉我们：（1）产品名称与型号（2）使用环境（3）使用地区（4）使用工况（5）使用附件（6）使用温度（7）是否带附件，以便我们为您正确选型三辊研磨机专用制冷机
特殊定制说明：根据不同行业对冷冻介质的要求不一样，在制冷配件的选择也就不一样
1，冷冻介质电镀液、氧化液、盐水等，这类介质对铸铁制冷管道会产生腐蚀损坏，所以在与之接触的配件上必须选择防腐，耐腐蚀材料，选择的材料质量的好坏，决定了制冷设备的使用寿命的长短。与电镀液，氧化液、盐水接触的配件有蒸发器、泵浦、水制冷循环管道等等。腐蚀性弱的可选316不锈钢材质，腐蚀性较强的必须选用钛管，钛合金材质。这类制冷机，行业叫做等。
2，冷冻介质为无杂质纯净水，通常这类制冷机运用在对水质要求比较高的主设备上，如激光类设备，LED行业MOCVD机械，实验室，食品生产制造设备，检测设备等。与冷冻介质接触材料选择产生杂质较少的不锈钢材料或PVC材料。所行蒸发器选用不锈钢板式蒸发器或不锈钢盘管式水箱蒸发器，水泵选用不锈钢水泵等。这类制冷机，行业叫做等等。
3，冷冻介质为乙二醇，冷冻液，由于水的物理性质，当水温度低于3度时，水开始慢慢结冰，这时如果长时间使用，就会循环水结冰，造成制冷管道破裂，终造成冷水机损坏而无法正常工作。所以为了防止水冻结，冷冻介质改用乙二醇、冷冻液等，这类制冷机，行业叫做等等。
4，冷冻介质为液压油，冷冻油。在数控加工中心，CNC机械，压铸机，切割设备等行业，行业特性选用的冷冻介质为油质，若采用标准的冷水机降温，就会造成水泵打滑，无法使油循环，所以泵浦得选配专用的冷冻油泵，蒸发器选用高效的板式蒸发器。这类制冷机，行业叫做等等。
5，使用的环境不同，泵浦的压力，水流增大，选择的配件也不一样。这类制冷机，行业叫做。
根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收水的热量，蒸发成低温低压的气态，蒸发过程中冷媒温度不变，低温低压气态的冷媒进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，然后进入冷凝器，在冷凝器里与室内的介质进行热交换，高温高压的气态的部份热量被介质吸收，介质温度升高，冷媒放热冷凝器变成高温高压液态，冷凝器过程温度不变，然后进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，冷媒变成低温低压的液态，此过程后的冷媒再进入到蒸发器进行换热蒸发，从而实现制冷系统的整个过程，这种循环是连续进行的，水才得以连续不断的制冷；
1.根据水冷型原理得出：冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（壳管式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热，所以叫做水冷式三辊研磨机专用制冷机此机组为箱型设计，水箱置于机组内，底部装有活动脚轮，外形美观，热量由冷却塔水带出室外，可安放于生产车间内，不影响室内温度，并具备多级能量调节。（此机组需要安装配备相应的冷却水塔）。常用于：塑料加工机械成型模具冷却、真空离子镀膜离化源冷却、挤出生产线水槽制冷、机床加工中心主轴润滑和液压系统传动媒的冷却、研磨机研磨时分子变化所产生的热量带走、电镀槽电镀液冷却等。同时也适用时食品加热后的高速冷却、制药及化学行业设备制冷等
2.根据风冷型原理得出：冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（翅片式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用风扇来散热将高温冷煤的热量排出机外，这是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热，所以叫做风冷式三辊研磨机专用制冷机。此机组为箱型设计，水箱置于机组内，外形美观，底部装有活动脚轮，可随意改换安装的位置及设备，安装简单、接电即用，方便移动。但是对环境要求高，首先，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到制冷设备的制冷效果。另外，如果您想把冷水设备放在有湿度要求的无尘车间里的话，会在机顶产生大量水蒸气（此机型适合北方及缺水源的地区）。常用于激光技术、焊接、塑料成型、注塑、挤塑、吹瓶、热力塑型、机械切削加工、非切削加工、铸造、表面处理、电镀、电泳、医疗设备、电子行业、电路板生产、电子蕊片制造、化工、造纸、制药业、食品加工业、铝型材、铝合金、钢化玻璃、镀膜玻璃生产、超声波清冼、首饰加工、皮革、皮草加工、油墨生产、养殖业。
3.根据外型得出：无论是水冷式或风冷式，小型机型都是与机箱的方式组装而成，所以也叫做“箱体式三辊研磨机专用制冷机”。
4.根据结构得出：此设备较为特别，散热方式利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，而没有风冷式的，无外壳（机箱），所以叫做开放式三辊研磨机专用制冷机。此机型还要另外装一个水箱，开放式一般会安装在车间外，便于检修，但因其不够美观，所以就产生了箱型密封式三辊研磨机专用制冷机它是一个箱体结构，安装简单，使用方便，在山井制冷的客户群中比较受欢迎。
5.根据压缩机的原理得出：压缩机（机组的主要部件）利用一个主动转子（螺杆）和两个星轮的啮合产生吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现冷煤的运行，之所以称之为螺杆式三辊研磨机专用制冷机。其散热方式有两种：一种是利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热称之为水冷螺杆式三辊研磨机专用制冷机。另一种是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热称之为风冷螺杆式三辊研磨机专用制冷机。
1、采用欧美日进口品牌多个压缩机并联使用为核心动力，每个压缩机自带一个独立的冷水回路，即蒸发器、冷凝器也完全独立；单机故障率极低可以保证该系列机有着高度稳定的性能，运行可靠、效率高、噪音低；内置安全保护；使用寿命长、操作简单；省电节能；
2、进口知名品牌水泵，大流量，效率高，恒久耐用。
3、采用邦普微电脑控制器,精度高，能精确控制水温±1℃；使用范围广，温度可调，设定温度范围 3℃-30 ℃。实现全自动智能化控制，所有压缩机统一微电脑控制系统指挥，逐个开关机，相互之间绝不会相互干扰；
4、全不锈钢厚质水箱式蒸发器（可选不锈钢板式蒸发器或不锈钢干式壳管式蒸发器）内置自动补水等装置，清洗维护方便快捷。
5.冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好；风冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线，保证优质高效。
6 、静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，机组可按冷量自带水箱及循环水泵，无需冷却塔及冷却水泵，外表板采用快速拆装形式，底部装有活动脚轮，可随意改换安装的位置及设备，安装、移动、使用及维护简单方便
7、附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏；
8、安全保护及指示功能一应俱全，保证机组安全可靠运行。防护等级：IP54
9、机组水系统耐压0.9-1.0 Mpa，氟系统耐压3.5-4.0 Mpa，高强度压力测试。
10、带MODBUS485协议，可通过联网实现远程监控（可选）。
11、经过自动恒温测试台调试完成后出厂，保证机组性能正常运行机组可全天24小时不停机运行。
安全保护性能
1、压缩机过载保护：当负载过大，温度过高时，机器停止运行，以免造成压缩机损坏；
2、压缩机延时启动保护；
3、逆相，缺相保护：当电源逆相或缺相时，机器停止运行，以免压缩机或水泵烧坏；
4、高低压和高压超温保护；
5、油压开关保护；
6、防结冰保护；
7、水流开关保护；
8、短路保护；
9、异常警报：当机器工作出现异常时，故障指示灯亮，故障原因一目了然；
1、整机出厂后免费保修12个月（人为破坏及不可抗拒力所造成的损害除外），在此期间，维修所产生的费用一律由我司承担，终身维护和保养。
2、本公司提供全天候维修服务，即本公司所售设备在质保期内如出现故障，我公司在接到用户通知后，派出技术专员及维修人员到场予以处理，如果是简单故障公司远程指导处理，客户解决不了的情况下，市区内客户4小时到达现场处理；省内客户在接到客户维修通知后12小时到达现场维修；国内客户在48小时内到达现场处理。保证用户正常工作，至设备故障完全排除为止。
3，备配件供给充足，本公司特另设零配件库房，贮存了大量的设备常用配件、易损件、消耗品。库房实行电脑化管理，根据客户所需配件的编号和名称，可以快速查出此配件的价格、库存量。
4，产品质量跟踪回访服务，自本公司产品出售之日起,本公司对用户所购之产品实行定期产品质量跟踪回访服务，本公司派出技术及维修人员定期到现场为用户提供免费产品检修（包括设备检修、设备保养、机器内部清洁、添加润滑油），对用户日常使用中遇到问题提供解答，实时解决用户在设备使用过程遇到的问题，针对设备每个阶段可能出现的问题与用户进行沟通和交流，做到预防设备故障、及早发现设备问题及时排除，以确保用户设备的正常运行。
5、免费提供售前、售后技术支持、设备的现场安装指导、设备的运行调试、操作人员培训及设备定期保养指导
