是苏州安嘉根据客户要求为防撞梁螺与螺母的焊接而定制的焊机,安嘉工程师根据中央通道热成型钢的焊接特殊性,采用新的特殊工艺，达到强规范的焊接效果，具有自动送螺母、自动检控焊接品质、防漏焊、焊接螺母不用回牙等特点。当初客户找到我们的场景是：

一、客户背景及痛点

上海HSTP汽车，总部设在西班牙，是世界顶级的汽车组件解决方案提供商，在全球拥有雇员达25000人，业务遍布全球23个国家，拥有56个生产中心，13个自动化工程研发中心，HSTP亚太区总部设在上海，并在中国多地设有工厂，现承接了沃尔沃V54项目，需要焊接中央通道热成型钢的螺母，遇到的问题是：

•螺母凸焊的强度不稳定，试制阶段有脱落情况；

•焊接的效率太低，中央通道需要两套夹具互换才能完成；

•有安全隐患，人工上料时间长、劳动强度大，而且有压手的风险；

•有漏焊的风险，试制阶段发现有漏焊螺母情况发生，会引起主机厂投诉；

•无数据监控，实现不了产品的追溯，不符合沃尔沃的制程管理；

以上五点客户非常苦恼，一直找不到解决的办法。

二、客户对设备要求高

HSTP在2014年7月5日在网上找到我们，和我们的销售工程师讨论并想定制如下要求的专用焊接设备：

1、确保焊接强度，不能出现虚焊、脱焊；

2、在一台机由一人完成；

3、增加螺母自动输送机构；

4、需要有焊接计数功能，防止漏焊；

5、实现数据监控，达到产品数据可追溯；

根据客户所提的要求，原有点焊设备根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制中央通道半自动螺母凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、馈电方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的简易夹具，用我们现有的中频直流焊机打样测试，并做小批量验证，基本确定好焊接参数；

2、设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为ADR-20000J电容储能凸焊机；

3、设备的稳定性：电容采用定制的中压金属薄膜电容（理论寿命无限次）、充电模块采用我司研制的三相整流模块、采用大功率脉动变压器（瞬节释放极大电流）、采用恒流充电模式（时间短、波动小）；确保电容储能凸焊机在极短时间释放极大电流；

4、设备优势：

1）工艺创新，品质保证：我们选择的ADR-20000J电容储能凸焊机，直流输出、峰值极高、放电时间极短，能突破热成型钢的铝硅涂层，达到强规范的焊接效果，完全满足中央通道螺母的焊接要求；

2）特殊夹具，效率高：采用复合夹具，满足中央通道在不同平面的螺母焊接需求，无需切换工位和夹具，由一人即可完成，提升效率50%；

3）自动送螺母，避免工伤，效率高：增加一台螺母输送机，输送螺母仅为0.5秒，且无需人工介入，避免压手的风险，节拍提升20%；

4）自动检控品质，避免螺母漏焊：增加传感器检测螺母到位，并在系统内增加计数功能和到位复位功能，确保焊接完成3个螺母才进入下一流程，避免漏焊风险；

5）数据检控品质，并可追溯：焊机采用安嘉质量监控系统，对多种焊接参数进行采集，并上传至上位机，实现焊接数据的可追溯，符合沃尔沃的产品制程要求；

5、交货期：45个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和JX一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，因为我们的考虑周到感动了客户，并于2014年9月25日与上海HSTP汽车达成了订单协议。

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃45个工作日过去，上海HSTP汽车定制型防撞梁半自动螺母凸焊专用焊机经过老化试验完工了，我们专业的售后服工程师在客户现场经过2天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准。

上海HSTP汽车公司对该防撞梁半自动螺母凸焊专用焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了焊接品质问题、提高了焊接效率、节省了人工、达到了大众安规要求，也给予我们充分肯定和好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。