机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。




动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。
传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。
调速方式：变频调速，无级变速等。
传动速度：最大180m/min。
最大负载：多楔带PJ：单元最大300KG
多楔带PK：单元最大2000KG
链条：根据链条强度，具体咨询厂家
同步带：根据同步带芯线材质（钢丝、玻璃纤维、尼龙）决定，具体咨询厂家
O带：单位最大30KG
输送机辊筒转弯输送机无动力滚筒的内轴是由直径小的拉圆钢进行生产制造，而直径大的高精度的可以进行车制工艺。,可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。,根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。,滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。,转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。,滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

输送带的运行靠电动滚筒驱动
(4)检查:在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。
 
 (5)电气部分:安装电缆管道、安装限位开关、保护装置、电控柜等、装点灯、铺设电缆 、连接电线 
 (6)喷漆:清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。
 (7)润滑油:按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备:减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。
 2、带式输送机型号的选择:
 (1)输送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊挂方式;
 (2)线路长度及其复杂程度，即水平回转段和垂直弯曲段的多少; 
 (3)输送机的环境工作条件及工作班次; 
 (4)输送机的运行速度及生产率; 
 (5)特殊的工艺要求。 
 动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装 置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。
 3、皮带输送机撒料处理:
 (1)转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。
 上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
皮带机跑偏的常见处理方式是什么？
调整驱动滚筒与改向滚筒位置 
滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。皮带运输机中所有滚筒的安装位置轴线必须垂直于皮带机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于皮带机头部的滚筒，若输送带向滚筒的A侧跑偏，则A侧的轴承座应当向前移动或B侧的轴承座向后移动，实现输送带A侧放松或B侧张紧。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常情况下，将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后利用螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。