供应长距离大倾角xy1 砂石装车皮带输送机双向升降输送机
曲阜兴运输送机械设备有限公司
中国 济宁
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
xy
型号
皮带输送机
类型
直线电机带式输送机
输送带类型
钢带输送机
安装方式
携带式
输送能力
1-40t/ht/h
有效带宽
300-2000mm
单机带长
2000-200000mm
带速
12-20m/s
滚筒直径
4000mm
输送能力
1-40t/h
功率
1.5-30KW
输送距离
1-20000m
外形尺寸
1*200m
重量
1000
皮带机跑偏的常见处理方式是什么？
转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整
在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的2/3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
输送皮带撕裂主要是哪几方面原因造成的?
一般输送带产生撕裂时的几种原因，首先是输送带老化达到使用寿命，会产生撕裂裂，其次是因为设备原因导致输送带提前老化或撕裂。
输送皮带撕裂裂后，可以采取以下几个处理方法：
①当皮带的使用年限达到了其使用的寿命时，应立即更换新的皮带；
②使用新的皮带替换已经损坏的或是严重变形胶带，并更换金属卡子；
③严格控制大块物料、铁器以及水煤等给料到皮带上；
④应选择合理的作用在皮带上的张紧装置的张紧力度；
⑤在采购输送皮带时，应选择质量性能优异的皮带；
⑥增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置，如果出现了皮带被机架卡住的情况，则应立即停机并解决问题。
带式输送机是重要的现代散装物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金,、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备
DJ型大倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业，在工作环境温度为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。DJ型大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此特别适用于大倾角输送。
DJ型大倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业，在工作环境温度为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。DJ型波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带，技术先进、结构新颖、倾角任选范围(0°~90°)、输送量大、占地面积小、能耗省、噪音低、胶带运行平稳、使用寿命长、可选型式多等特点，有利于总体设计和节约总体造价等优点，是大倾角输送散料的理想设备.
带式输送机长距离大倾角xy1 砂石装车皮带输送机双向升降输送机操作者可以按照自己的要求随时控制输送机的长度,适用范围：港口,输送机的传输长度Ｌ即可随之改变,还可满足耐油,独特的纠偏设计,反向传输及上升或下降。遵守带式输送机的设计能力,正反向运转可随时变换,正常后进行下一步操作长距离大倾角xy1 砂石装车皮带输送机双向升降输送机
皮带输送机怎么安装调试
一）、安装前要对所有散件按要求进行验收，并熟知安装、技术要求及安装工艺排布。
1、安装顺序
TD75型通用带式输送机的结构概况?
一般主要顺序为：划中心线——安装机架(头架一中间架一尾架)—一下托辊及改
向滚筒——将输送带放在下托辊上(注意正反面)——上托辊——拉紧装置、传动滚筒
和驱动装置——将输送带绕过头尾辊——输送带接头(注意涨紧装置调整等)一一涨紧输送带——清扫器——逆止器——导料槽用罩壳等。
2、皮带输送机安装注意事项是什么
(1)全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
(2)重型缓冲托辊应保证弹簧的预紧力。
(3)输送带接头时，应保证涨带装置在运转时存在的涨紧余量。
(4)调心托辊档辊应位于胶带运行方向托辊的后方。
(5)清扫器、逆止器按要求安装，保证清扫器清扫下的物料能中收，
不同，弹簧清扫器的压力也应不同。
(6)垂直拉紧滚筒的上部应防止物粒葛入损坏输送带。
(7)导料槽与输送带间压力应适当。
(8)驱动装置应调整灵活。
3、输送带连接方法有哪些？
4、输送带冷粘接头的工艺过程?
5、如何调整输送带跑偏问题？
（二）、l、试车运转
安装完成的皮带机，除检查其安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
A、减速器或电动滚筒内是否按要求加足润滑油；
B、逆止器逆止方向是否正确；
C、清扫器等部件的限位器安装是否正确；
D、电气信号及控制装置的接线是否正确；
E、检查无误后，点动机器，看运转方向是否正确。
以上检查均无误，可进行两个小时的空运转，空运转时细心观察、发现问题及时解决，然后再进行一个班左右的负载运转，试运转期阃应做到：
A、检查皮带机各运转件应无明显噪音：
B、各轴承无异常温升；
C、各联接件及轴承座的连接是否牢靠；
D、清扫器的清扫效果；
E、卸料车卸料状况，不能与输送带摩擦；
F、调心托辊的调心防偏效果；
G、输送带的涨紧程度；
及电气设备、带速、功率等情况，发现问题时，可按下列方法调整。
2、调整
(1)（超级链接）
(2)调整输送带预紧力
使输送带在满载驱动时及运行时不打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
(3)调整导料槽及各清扫器的橡胶块位置，使其与输送带不产生过大摩餐。
维护保养
带式输送机能否长期正常运转，与其正确操作及后期维护保养有直接关系，造成设备事故的
输送带安装时要注意哪些些问题?
使用输送带时应从全方位来考虑保护输送带的使用，使其更好地用于生产。不管是运输还是安装都应该注意使用正确的方法，这样可以大大提高输送带的使用寿命，今天我们就来讲一下输送带常见的几种安装缺陷，同时为大家提供了有效的解决办法。
输送带安装时需要注意的三大问题：
1、输送带安装长度不合适
无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。
输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的最小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。
理想的输送带安装情况是，输送带安装后长度适中（我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别），最好能够预留一个接头的余量。
2、接头质量不过关
输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中最重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整
没有经过运转磨合时，新安装的输送带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。
转载点处落料位置对皮带跑偏影响的调整
在皮带机输送系统中转载点处物料的落料位，置对皮带的跑偏有很大影响，尤其是两条皮带机在水平面的投影成垂直方向时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在安装过程中在允许条件下应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。同时，上下漏斗、导料槽等件的形状与尺寸应该认真设计。一般导料槽的宽度为皮带宽度的2/3左右比较合适。另外，为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
输送皮带撕裂主要是哪几方面原因造成的?
一般输送带产生撕裂时的几种原因，首先是输送带老化达到使用寿命，会产生撕裂裂，其次是因为设备原因导致输送带提前老化或撕裂。
输送皮带撕裂裂后，可以采取以下几个处理方法：
①当皮带的使用年限达到了其使用的寿命时，应立即更换新的皮带；
②使用新的皮带替换已经损坏的或是严重变形胶带，并更换金属卡子；
③严格控制大块物料、铁器以及水煤等给料到皮带上；
④应选择合理的作用在皮带上的张紧装置的张紧力度；
⑤在采购输送皮带时，应选择质量性能优异的皮带；
⑥增加调偏托辊和预防跑偏的保护装置，如果出现了皮带被机架卡住的情况，则应立即停机并解决问题。
带式输送机是重要的现代散装物料输送设备，它广泛的应用电力、粮食、冶金,、化工、煤炭、矿山、港口、建材等领域。带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛、输送能力范围宽、输送路线的适应性强以及灵活的装卸料和可靠性强费用低的特点，已经在某些领域逐渐开始取代汽车、机车运输。成为散料运输的主要装备
DJ型大倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业，在工作环境温度为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。DJ型大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带，因此特别适用于大倾角输送。
DJ型大倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业，在工作环境温度为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。DJ型波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带，技术先进、结构新颖、倾角任选范围(0°~90°)、输送量大、占地面积小、能耗省、噪音低、胶带运行平稳、使用寿命长、可选型式多等特点，有利于总体设计和节约总体造价等优点，是大倾角输送散料的理想设备.
带式输送机长距离大倾角xy1 砂石装车皮带输送机双向升降输送机操作者可以按照自己的要求随时控制输送机的长度,适用范围：港口,输送机的传输长度Ｌ即可随之改变,还可满足耐油,独特的纠偏设计,反向传输及上升或下降。遵守带式输送机的设计能力,正反向运转可随时变换,正常后进行下一步操作长距离大倾角xy1 砂石装车皮带输送机双向升降输送机
皮带输送机怎么安装调试
一）、安装前要对所有散件按要求进行验收，并熟知安装、技术要求及安装工艺排布。
1、安装顺序
TD75型通用带式输送机的结构概况?
一般主要顺序为：划中心线——安装机架(头架一中间架一尾架)—一下托辊及改
向滚筒——将输送带放在下托辊上(注意正反面)——上托辊——拉紧装置、传动滚筒
和驱动装置——将输送带绕过头尾辊——输送带接头(注意涨紧装置调整等)一一涨紧输送带——清扫器——逆止器——导料槽用罩壳等。
2、皮带输送机安装注意事项是什么
(1)全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
(2)重型缓冲托辊应保证弹簧的预紧力。
(3)输送带接头时，应保证涨带装置在运转时存在的涨紧余量。
(4)调心托辊档辊应位于胶带运行方向托辊的后方。
(5)清扫器、逆止器按要求安装，保证清扫器清扫下的物料能中收，
不同，弹簧清扫器的压力也应不同。
(6)垂直拉紧滚筒的上部应防止物粒葛入损坏输送带。
(7)导料槽与输送带间压力应适当。
(8)驱动装置应调整灵活。
3、输送带连接方法有哪些？
4、输送带冷粘接头的工艺过程?
5、如何调整输送带跑偏问题？
（二）、l、试车运转
安装完成的皮带机，除检查其安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
A、减速器或电动滚筒内是否按要求加足润滑油；
B、逆止器逆止方向是否正确；
C、清扫器等部件的限位器安装是否正确；
D、电气信号及控制装置的接线是否正确；
E、检查无误后，点动机器，看运转方向是否正确。
以上检查均无误，可进行两个小时的空运转，空运转时细心观察、发现问题及时解决，然后再进行一个班左右的负载运转，试运转期阃应做到：
A、检查皮带机各运转件应无明显噪音：
B、各轴承无异常温升；
C、各联接件及轴承座的连接是否牢靠；
D、清扫器的清扫效果；
E、卸料车卸料状况，不能与输送带摩擦；
F、调心托辊的调心防偏效果；
G、输送带的涨紧程度；
及电气设备、带速、功率等情况，发现问题时，可按下列方法调整。
2、调整
(1)（超级链接）
(2)调整输送带预紧力
使输送带在满载驱动时及运行时不打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。
(3)调整导料槽及各清扫器的橡胶块位置，使其与输送带不产生过大摩餐。
维护保养
带式输送机能否长期正常运转，与其正确操作及后期维护保养有直接关系，造成设备事故的
输送带安装时要注意哪些些问题?
使用输送带时应从全方位来考虑保护输送带的使用，使其更好地用于生产。不管是运输还是安装都应该注意使用正确的方法，这样可以大大提高输送带的使用寿命，今天我们就来讲一下输送带常见的几种安装缺陷，同时为大家提供了有效的解决办法。
输送带安装时需要注意的三大问题：
1、输送带安装长度不合适
无论是新带安装还是旧带更换，如果事前没有对整条输送带的安装进行仔细的规划计算，就很容易造成输送带接长了的情况，直接后果是配重（重锤式配重）撞击地面，导致起动打滑。有的虽然当时没有问题，试车也没有问题，但是配置位置较低，运转两三个月后，配重下垂，起动时撞击地面。这是因为安装过程中没有考虑到输送带的塑性变形和弹性变形。
输送带安装时也不宜太短，应为以后的维护留有一定的余量。如果长度基本在螺旋张紧的最小处。使用一段时间后接头出现问题，输送带余量不够，无法重做接头，只好重新安装新带。这样使我们的输送带造成了白白的浪费。同时使企业受到一定的不必要损失。这是我们生产中不想看到的情况。
理想的输送带安装情况是，输送带安装后长度适中（我们应考虑到夏，冬两季温度对输送带膨胀率影响的差别），最好能够预留一个接头的余量。
2、接头质量不过关
输送带的接头胶接监理是输送带安装过程中最重要的一环。接头质量的好坏，直接影响到输送机能否正常运行。因硫化接头质量问题造成的断带事故时有发生，不仅影响生产，有的还造成人身伤害。接头质量的好坏反映在使用效果上，如果胶接过程中不加强临控，仅靠完工验收是难以看出问题的，所以，严把硫化接头质量关在输送带安装过程中成为重要。
3、安装完成后没有进行试车调整
没有经过运转磨合时，新安装的输送带极易发生局部磨损的现象。要特别重视漏斗调料板，裙板，挡料板等啊件的调整。防止输送带跑偏，卡料等现象的发生。此外，还要加强对输送带运转过程的监护，防止卡住大块物料致使输送带过度磨损。我们在工作中曾发现一堆场内的输送带被挡料板处卡住的块煤磨出了一条宽十毫米，深七毫米的深槽，长度约为600米，修补代价很高，损失很大。
