1、影响磨损的要素。在高浓度、高速度含尘气流不断冲刷下，旋风除尘器很容易被磨损，在某些锅炉上，旋风除尘器的寿命仅有2—3年。磨损使除尘效率明显下降，并且需求频繁更换旋风子除尘器。任何旋风除尘器的磨损都随烟尘浓度、硬度以及气流的速度的添加而添加。烟尘浓度较低时分，磨损一般集中在圆锥部分；烟尘浓度增大，被磨损的面积也增大；在烟尘浓度很高时，整个旋风除尘器均会遭到严峻磨损。

磨损和气体的流速成指数联系。矩形弯头这个指数为2；笔直射流的冲击这个指数大约是2.5，也或许高达3，与90度的冲击角相比较，在相同的气流速度下，20度—30度时发生的磨损相当于90度的冲击角的两倍，这是磨损最严峻的冲击视点。在通常情况下，大尘粒便是以近似于这种最晦气的视点冲击对着进口的除尘器壁面的。就低碳钢而言，当含尘浓度为0.68g/m3时，气流速度超越30m/s，磨损就会敏捷添加；当尘埃浓度为6.8g/m3时，气流速度超越20m/s，磨损也会敏捷添加。

关于烟尘粒度对磨损的影响，现在学界和业界呈现两种不同的声音。有一种定见是，同样分量的两种不同粒径的烟尘，小粒径的总表面积大于大粒径的总表面积，因此发生磨损的表面积也大，磨损会随粒径的减少而添加。另一种定见是，流体动力学理论表明，烟气中的小烟尘造成的磨损应当较小。由于尘粒的质量跟着粒径的巨细而改变，小尘粒的动量和动能要比相同速度的大尘粒小得多。而阻力与粒径成正比，结果，小尘粒在穿过接近除尘器壁的空气边界层时，速度的丢失比大尘粒丢失得多。很小的尘粒甚至会穿不过呆滞的边界层。关于尘粒粒径对磨损的影响，现在还在进一步研究当中。

2、防备和减轻旋风除尘器磨损的办法。

1）应根据烟气的含尘浓度、烟尘的磨削功能，正确挑选旋风子烟气进口速度和标称速度，使其在合适的范围内。关于多管除尘器则应正确决定旋风子的数量。

2）采用耐磨材料制作旋风子，如采用陶瓷、耐磨铸铁制作旋风子外壳。

3）多管除尘器的旋风子能够采取对易磨部位部分加厚的办法，添加易磨部位的壁厚，但增厚部分应油滑过渡。大直径旋风除尘器可在易磨部位装设防磨板，或敷设耐磨材料。防磨板、耐磨涂料应平整，并与其他筒壁应油滑过渡。

4）应测试烟气进口沿除尘器宽度的流速，并确保流速均匀。当流速不均匀时，应加装导流板或均流板使烟气流速均匀。

5）对多管除尘器应使烟气在各旋风子之间分配均匀。对轴向进气带导向叶片的旋风子多管除尘器主要是合理的规划进出口烟道。关于高效切向进气旋风子多管除尘器 除正确规划进出口烟道外，还要按试验提供的最佳排列方法进行组合，并确保各排的转动视点。

6）防止过多的气流倒流入排灰口，关于多管除尘器应加装十字隔板和蜂窝形格板，防止烟气串流，关于连续排灰的除尘器，应使锁气器或水封槽不漏风。

7）加强除尘器的运转办理，检修维护，使除尘器处于正常工况下运转。