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铝合金是工业中应用***广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
    纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。 添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。
    铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。      铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工，。可加工成各种形态、规格的铝合金材。主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。
    铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。
    一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。
    铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低，铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高，铸造性能良好）。
    1-7系列铝合金用途介绍:
     1×××系列铝板材
     1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量***多的一个系列。
     纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，
     是目前常规工业中***常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板
      根据***后两位阿拉伯数字来确定这个系列的***低含铝量，比如1050系列***后两位阿拉伯数字为50，
      根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准
      (gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到
     99.6%以上。
    2×××系列铝板材
    2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，
     其中以铜原属 含量，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。
     我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国
     生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。
     3XXX系列铝板材
     3×××系列铝板材：代表3003、 3004、 3A21为主。又可以称为防锈铝板。
      我国3XXX系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。
      是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，
      是一款较为常用的合金系列。
     4XXX系列铝板材
      4×××系列铝板材：代表为4A01。 4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。
       通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述:
        具有耐热、耐磨的特性。
    5×××系列铝板材
      5×××系列铝板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，
      主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
      在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。
       加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。
     6XXX系列铝板材
    6×××系列铝板材：代表6061。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，
      6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，
     容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。
      7XXX系列铝板材
      7×××系列铝板材：代表7075 。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,
    属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075
     铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。
   主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机 。
     铝合金介绍 

    国际上已经注册的铝合号有1000多个，每个牌号又有多种状态，在硬度，强度，耐蚀性，加工性，焊接性，装饰性等方面都存在着明显的差异。选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足，也没有必要，应根据产品的性能要求，使用环境，加工过程等因素，设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材，在保证性能的前是下合理控制成本。
硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。
硬度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度***低，而2系及7系热处理型合金度，硬度和强度有一定的下相关系。
耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。
加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性***差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。
焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。
装饰性能：铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。
其他特性：除上述特性以外，还有导电性，耐磨性，耐热性等。在选材时也可以加以考虑。
纯铝：1A99 1A97 1A95 1A93 1A90 1A85 1A80 1A80A 1070 1070A 1370 A1060 1050 1050A 1A50 1350 1145 1350 1A30 1160 1200 1235
2系列：2A01 2A02 2A04 2A06 2A10 2A11 2B11 2A12 2A13 2A14 2A16 2B16 2A17 2A20 2A21 2A25 2A49 2A50 2A70 2A80 2A90 2004 2011 2014 2014A 2214 2017 2017A 2177 2218 2618 2219 2024 2124
3系列：3A21 3003 3103 3004 3005 3105
4系列：4A03 4A11 4A13 4A17 4004 4032 4043 4043A 4047 4047A
5系列：5A01 5A02 5A03 5A05 5A06 5B06 5A12 5A30 5A33 5A41 5A42 5A66 5005 5019 5050 5251 5052 5154 5154A 5454 5154A 5754 5056 5356 5456 5082 5182 5086
6系列：6A02 6B02 6A51 6101 6101A 6005 6005A 6351 6060 6061 6063 6063A 6070 6181 6082
7系列：7A01 7A03 7A04 7A05 7A09 7A10 7A15 7A19 7A31 7A33
 
铝合金状态及代号说明 

1.范围
　　本标准规定了变形铝合金的状态代号。
　　本标准适用于铝及铝加工产品。
　　2.基本原则
　　2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。
　　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。
　　2.3基本状态代号
　　基本状态分为5种
　　代号 名称 说明与应用
　　Ｆ 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
　　Ｏ 退火状态 适用于经完全退火获得***低强度的加工产品。
　　Ｈ 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。
　　Ｗ 固熔热处理状态 处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。
　　Ｔ 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
　　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。
　　T2—退火状态（只用于铸件）。
　　T3—固溶处理后自然时效。
　　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。
　　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。
　　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。
　　T4—固溶处理后自然时效。
　　T41—固溶处理后沸水淬火。
　　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。
　　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。
　　T5—从成型温度冷却后人工时效。
　　T6—固溶处理后人工时效。
　　T61—T41+人工时效。
　　T611—固溶处理，沸水淬火。
　　T62—固溶处理后人工时效。
　　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。
　　T72—固溶处理后过时效。
　　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。
　　T76—固溶处理后进行分级时效。
　　T8—固溶处理冷作后人工时效。
　　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。
　　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。
　　T87—T37+人工时效。
　　T9—固溶处理后人工时效再冷作。
　　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。
　　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。
　　板材0.5~3%的永久变形，棒、型材1~3%的永久变形。
　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，适用于板、拉制棒、线材，拉伸消除应力后不作任何矫正而时效。T3510、T4510、T8510，适用于挤压型材，拉伸消除应力后为使平直度符合公差进行矫正，并时效。
　　Tx52—为消除固溶处理后的残余应力进行压缩变形，固溶处理后进行2.5%的塑性变形然后时效，例如T352、T652。
　　Tx53—消除热应力。
　　Tx54—为消除精密锻件固溶处理后的残余应力进行压缩变形。