淬火油：

①蒸汽膜阶段短，高温阶段冷速快，有强的淬硬能力和淬透作用。
②低温冷速适中，工件淬火畸变小。
③光亮性好，工件易清洗。
④热稳定性好，使用寿命长，能保持长期稳定的冷却特性。

项目技术要求试验方法A号B号运动粘度40℃，mm2/s≯闪点(开口),℃ ≮水分,%≯倾点,℃ ≯腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯热氧化安定性粘度比≯残炭增加值，% ≯冷却性能(液温60℃,不搅拌)特性温度℃ ≮最大冷速，℃s ≮

38	28	GB/T265
190	180	GB/T3536
无	无	GB/T260
-9	-9	GB/T3535
1	1	GB/T5096
1.5	1.5	SH/T0219
1.5	1.5
680	680	ISO/D09950
96	100

①适用于密封箱式多用炉、连续炉、网带炉、开式油槽等。
②可用于齿轮、轴类、轴承套圈、合金工模具钢、油泵油嘴、紧固件、五金工具等其他类工件的淬火。

允许使用温度：20℃-100℃
推荐使用温度：50℃-80℃

①淬火槽：淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，且不能有水。
②水分控制：注意不要混入水分。团体淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会导致淬火硬度不均，淬火油使用寿命降低。如有水分，要先脱水。
③油温的控制：用仪器监测或控制油温，使油温保持在推荐的使用的温度范围内。淬火槽应有冷却、加热装置。选择冷却器，最好选择空气冷却器，若选择板式换热器，一定要保证换热器不能漏水（注意铜或铜合金对油有老化作用，不能用作散热器）。在满足淬火要求的情况下，尽量选择较低的使用油温，以延长油的使用寿命。
④搅拌控制：以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，最好不要用气泵。根据工件的材质、形状、尺寸，设定合适的搅拌力度。
⑤定期清理杂质：应定期沉淀、过滤、清理油槽及循环系统中的铁屑、氧化皮、油泥、油渣等杂质，保持淬火油清洁。
⑥使用注意：厚、大型工件淬火一定要快速没入油中，且不可一半在油中，一般在空气中，容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均匀。 ⑦检测：定期检测淬火油的粘度、闪点、含水量和冷却特性，及时补充油槽中的淬火油。