产品介绍：

    龙门液压剪切机整机结构紧凑、机身均为钢板焊接成箱形结构，机械性能稳定。剪切缸采用球铰连接，提高了油缸的稳定性和寿命，增加了前板导向装置，改善了整机的受力状况。采用电液控制，操作简单，可实现点动和连动自动循环，是金属回收行业和铸造车间炉料加工的理想设备之一。

结构原理：

    废钢剪切机在原理上通过自动上料料箱，即料抓取至上料料箱后，废料由输送带自动送至刀口剪切处，送料速度可由调速电机调速。料箱两侧装有侧挤压油缸，大型废料如报废汽车，无法通过龙门剪剪切刀口的，可通过侧挤压油缸将废料挤压缩小，再通过输送台送至剪切刀口处切断。

适用范围：

    主要适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料。剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次数每分钟8-12次。该系列需简单基础设施。龙门剪采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。液电一体化控制、可实行单次、连续动作转换、使用简单方便、可在任意工作位置停止、运行、易于实现过载保护。适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

设备特点：

1.在液压系统中加入高压过滤器。即液压油需经过高压过滤器在进入管道、液压控制阀。（高压过滤器自带报警器）

2.独立风冷：本机采用大风量风冷机将液压油的油温控制在正常使用范围内。同时风冷机页解决了水冷机占地面积达水源不方便的难题。

3.PLC手-自动控制箱。可实现手动自动的装换。带遥控器操作，实现遥控启动、停止、自动运行。

4.带压盖推料槽：可实现送料自动化、同时物料沿压盖备推进主剪切机床进行剪切。

5.缸杆前端特殊万向连接装置。有效的保护缸杆不受损坏。

产品主要技术参数：

一 动力系统（主电机两台）

电机功率45KW（四台）。额定转数1440rpm .电源规格：3PH,50/60HZ

二 液压系统（液压油泵四台）

型号250HYYCY自变量。公称排量250ml/r。

额定压力31.5MPA。

三 控制系统：

插装阀（主剪切、压料油缸带加速功能）。三菱PLC三菱遥控器。（可实现遥控器的开、停机，以及压盖和自动运行）

四 冷却系统：

1.风扇冷却（单独风冷可ＰＬＣ自动控制）

2.循环泵加水冷（油箱外另加单独的循环油系统接水冷）

五 加温系统：ＰＬＣ自动温控加热。

六 过滤：本机加装双磁性过滤器。（过滤器带超压报警）。可选高压磁性过滤器。

七 润滑系统：自动润滑。

八 系统工作压力参数：

１.剪切缸工作压力:500*2（吨）

２.压料缸工作压力:100*2（吨）

３.推料缸工作压力:60（吨）

４.门盖缸工作压力:25*8（吨）

九 系统工作压力25MPA，高压力31.5MPA。

（4）成套设备安装完毕后，专职技术人员免费协助客户现场顺利生产，直到用户满意为止。