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供应电动升降大倾角 加厚材质螺旋输送机粮食给料机螺旋提升机厂
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曲阜兴运输送机械设备有限公司
中国 济宁
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产品属性
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品牌
兴运
型号
螺旋提升机
类型
管状吊挂带式输送机
安装方式
固定式
输送能力
0.5m3/h-40m3/ht/h
有效带宽
300-2000mm
单机带长
2000-200000mm
带速
12-20m/s
滚筒直径
4000mm
输送能力
0.5m3/h-40m3/h
功率
0.75-30KW
输送距离
1-20m
外形尺寸
159mm
重量
500
螺旋输送机都有哪些型号?
螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升,该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多,并且各参数之间相互联系和制约,使得设计和选择复杂、难度。正确选择一种适合自己的螺旋输送机对生产输送物料至关重要。以下几点希望能帮到您:
1、输送能力:螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛,旋振筛,超声波振动筛等振动筛设备配套时,要计算振动筛的进料量,控制输送量。多数的螺旋输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用,以便于合理的设计输送机的型号。
2、输送速度:输送速度可以转换输送能力。在以螺旋输送作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的螺旋输送机需留意振动、噪声和启动、密封等问题。输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。同时进行工艺操纵的螺旋输送机,输送速度应按出产工艺要求确定。
3、设备尺寸:螺旋输送机的设备尺寸包括螺旋输送机宽度、直径、长度和电机减速机大小等。这些设备尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力。
4、输送长度和倾倾斜角度:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。现在输送机有许多的类型,有直接水平给料的,有的是带有一定的倾斜角度,所以在螺旋输送机选型时要说明这些使用条件。
5、螺旋输送机电机可以选用可调速的调速电机和普通电机,控制输送速度和每小时的输送量。转数越大,输送量越大。
6、在进料口是否添加料斗,以及进料斗的尺寸大小也是考虑因素。
LS螺旋输送机是什么机器
优质螺旋输送机对输送物料的要求,粉状、粒状和小块状物料,如:水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度不得超过200℃,螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上,并随之旋转而不向前移动,或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 螺旋机的工作环境应在-20℃~50℃之间,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过20℃。绞龙输送机又名‘螺旋输送机’,是一种高效的矿业输送设备,在环保领域中有着重要的地位。
螺旋提升机工作原理?
螺旋提升机,是通过改变势能进行运输的大型机械设备。如矿井提升机、过坝提升机等。广义地说,电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机。提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备。用来垂直提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同,斗式提升机可分为:等三种形式。离心式卸料的斗速较快,适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料;重力式卸料的斗速较慢,适用于输送块状的,比重较大的,磨琢性大的物料,如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单,与料斗的连接也很牢固,输送磨琢性大的物料时,链条的磨损较小,但其自重较大。板链结构比较牢固,自重较轻,适用于提升量大的提升机,但铰接接头易被磨损,胶带的结构比较简单,但不适宜输送磨琢性大的物料,普通胶带物料温度不超过60°C,夹钢绳胶带允许物料温度达80°C,耐热胶带允许物料温度达120°C,环链、板链输送物料的温度可达250°C 。
无轴螺旋输送机衬板是材质和使用温度怎么选择
确定输送量每小时需要输送多少物料7395物料比重,物料 腐蚀i酸碱度等。可百度搜索我的百度帐号联系我。无轴螺旋输送机材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板:材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。 进、出料口:有方形和圆形两种,一般进、出料口形式由用户决定。本公司可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机,能机动工作,一机多用。既可下方出料,又可端头出料。采用特制衬板,该机可在高温下工作。结构紧凑,节省空间,外型美观,操作简便,经济耐用
螺旋提升机的优缺点是什么?
优点:
螺旋输送在广泛运用,随着使用范围的不断扩大,市场需求的不断增加.等径等螺距螺旋叶片已经不能满足生产的实际需要,提出了变径变螺距叶片加工下料问题,选料不当,容易造成不必要的浪费,为此,提出一些改进方法.以达到充分利用材料,提高经济效益的目的。
1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距.中间节螺距增大至10~20mm,输出节螺距再增大10~20 mm。使输入节粉料填充量增大,中间节和输出节随螺距变大,填充量减少,这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。
2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式,螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承,由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果,在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
3、输送机的工作角度,按一般规律,螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下.生产率随着工作倾角加大而降低,而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求,螺旋机的工作倾角保持在45。左右。
缺点:
管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
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