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斗式提升机有什么维护保养技巧？
斗式提升机通过垂直拉升移动的皮带或链条结构进行物料的提升和运输，其中皮带或链条等组成的牵引机构最容易在不当操作或长期使用中受到损坏，因此，在使用斗式提升机的过程中，要注意正确操作和定期保养，保证机器的正常使用,下面小李就和他、大家聊一聊斗式提升机的保养技巧和如何正确的保养提升机。
1、斗式提升机每次使用前要对各部件润滑点进行检查，保持润滑油剂充足，转动部位顺畅润滑。机器启动时要在零负荷状态下运行，空运转2-3分钟后，再向斗式提升机喂料，需要注意的是，每次停机前要将料斗内剩余物料清理干净，不得留有残留物料，清理干净后在停机，不可倒转牵引机构，以免发生牵引带脱轨故障。
2、对斗式提升机的喂料要保证均匀，不可忽多忽少，也不能超出提升机的额定输送量，过多物料容易造成料斗承重过大脱落，物料堆积等现象，物料过少则容易导致物料卸出不干净，重复提升，增大机器能耗。
3、斗式提升机在首次使用或修理后运行100小时后，要对机器进行重新检查，拧紧所有螺栓接点，查看各部件磨损情况，润滑油脂填充情况，如零部件有磨损严重等情况，要及时更换，并对机器再次调试，已达到最好的使用效果。
4、对斗式提升机的维护和保养要定期进行，并根据具体使用情况和工作环境对机器定期进行大小检修，做好相应记录。发现螺栓连接处螺栓松散或脱落，牵引带、料斗磨损或脱落损坏要及时拧紧或更换新部件，以免影响机器的正常使用和高效生产。
区别于TD系列斗式提升机,当料车在底部原始位置时,使用寿命长：提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。特性及块度的要求少,保证了整机运行的可靠性,几乎无回料和挖料现象,该系列提升机链速低。
TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：
1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。螺旋拉紧装置调整好后，应使牵,引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。
由运动部分（料斗与牵引链条）。环链斗式提升机散料输送 板链物料提升机节能斗式提升机ljxy转斗式提升机将机座在安装场地就位,其提升量更大,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,下行走轮置于下轨道内。
斗式提升机输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比
1、输送量大，相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍；
2、采用了组装式链轮。有轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；
3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；
4、牵引件为低合金高强度园环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。斗式提升机为混合或重力方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于吨/米的物料的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过250度。 搜索:食品包装设备,输送设备,饮料包装设备,皮带输送机,螺旋输送机,立式包装机 斗式提升机特点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在斗式提升机物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,斗式提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了斗式提升机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.斗式提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,斗式提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。斗式提升机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落。
