斗式提升机的原理和结构解析

一、提升机结构及工作原理
斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。
提升机主要构件：外壳、头轮、底轮、牵引带（链条）畚斗
 二、斗式提升机特点
1）垂直输送，结构紧凑、占地面积小、简单；
2）密封性好，能在全封闭的罩壳内工作；
3）提升高度和输送量都较大；
4）过载的敏感性大，斗和牵引件易损，不适应输送大块物料，必须均匀加料，否则易堵塞。
三、斗式提升机的主要构件
牵引件、畚斗、机头、机筒、底座；
1.  牵引件
牵引件有胶带和链条两种。
1.1 胶带
1）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带
2）特点：运转平稳，自重小，价廉，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升（如熟胚）。
3）带的连接方式：
a 搭接：简单，用的最多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距；
b 平接：接头绕性最差
c 角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。
1.2 链条
1）常用链条：环链（HL），锻造圆环链，锻造方框链（钩头方框链）；套筒滚子链-板链（PL）。
特点：自重大，运送速度低（0.5-1m/s，Vmax=1.5）价格高，运转时有冲击振动和噪音。但强度高，尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。
2.  畚斗
畚斗有钢板冲制、焊接而成；塑料斗；尼龙斗
3.  畚斗的固定及间距
1) 畚斗在皮带上的固定：要求操作简单，牢固，拆卸方便，对牵引件的强度不应有较多的降低，要用特制沉头螺钉。
2) 斗间距：决定斗在牵引件上的疏密，也即关系到斗升机的输送量，斗间距小，输送量大，但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，约200-400mm。
4.  机头
机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置，防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。
5.  机筒
1）形状：即机壳的中间部分，有单管式（用于低速斗升机）双管式（高速、粉尘多的工作环境）。
2）机筒尺寸：应保证料斗在其中运行时不发生碰撞。
3）观察窗、检修口。
6.  底座
1）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：D 底≤D 头，减少装料阻力
2）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在最高位置时不露出机座上表面，在最低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。
3）侧面安装插板用以清理机座内的积料。

 连续性垂直提升机是在多层仓库内用作件货和托盘货物垂直运输的起重设备,其特点是占地面积小。它是将若干根板条组成的载货台安装在四根无端链条上,由板条组成的载货台具有足够的柔性,在链条运行过程中,可绕过链轮转向。提升过程中,载货台保持水平;回程时载货台由水平位置变成垂直位置,回程结束寸,又恢复到水平位置,从而减少提升机的占地面积。

 连续性垂直提升机由设备框架、传动轴、链轮、传动链条及组合式托盘、承载链条等组成，全程采用该分子耐磨导轨导向，具有占地面积小、提升速度快、噪音低、安全可靠等特点；

     连续性垂直提升机主要应用于纸箱、塑料周转箱、油桶、栈板等固态元件的垂直提升输送；按照进料口出料口的方向分为Z型垂直提升机和C型垂直提升机两种。 Z型出入口分别位于设备的两边，C型垂直提升机的出入口位于同一侧；

   C型相比较Z型垂直提升机来讲，提升量相对会大一些，Z型的提升速度可达20件/分钟，C型可达10件/分钟，具体速度需要根据物体尺寸确认；提升高度可达20米，单件物品的提升重量可达150KG

 连续性垂直提升机的【特点】

1. 垂直提升机工作时搁板的回程不占用工作节拍，输送效率高，且不受输送高速的影响。 

2. 只能输送件货，且物料有最小尺寸的限制。 

3. 承载范围大，单件物品的重量可达200KG

4. 与出入口输送设备配套使用，使输送过程实现完全自动化，避免了人工操作带来的不稳定性。 

5. 结构紧凑，占地面积小。 

6. 安全可靠，易于维护，运行费用低廉，有效降低输送成本。

升降速度 　<20m/min

输送节拍 　<20件/min 　 　 

载荷 　<200kg/件

物料种类 　 包装箱、托板等

托盘标准宽度 　400 600 900 1200mm