18Ni1700马氏体时效钢
18Ni1700马氏体时效钢马氏体时效钢的详细信息
18Ni1700马氏体时效钢
18Ni1700技术标准
标准编号:ZJTH19101501
18Ni1700不锈钢18Ni(250)氏体时效钢
3.1.1钢的化学成分应符合表1的规定。
表1.化学成分(Wt%)00Ni18Co8Mo5TiAl C250 022Ni18Co8Mo5TiAl 18Ni(250) Gr72 18Ni1700名 称化 学 成 分CNiCoMoTiAlPSSiMn
00Ni18Co8Mo5TiAl | ≤0.03 | 17-19 | 7-8.5 | 4.6-5.2 | 0.3-0.5 | 0.05-0.15 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.1 |
815-830℃ | 480±5℃ | 50-52 | 1850 | 1800 | 10-12 | 48-58 |
3.2 交货状态
交货状态应该在合同中注明,合同中未注明的按车光表面交货,退火硬度不大于321HB。
力学性能试样热处理工艺 | RM MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | AKV2 J |
固溶+实效 | ≥ 1930 | ≥ 1895 | ≥ 9 | ≥ 40 | ≥ 15 |
3.3力学性能
3.3.1钢棒和锻件的力学性能应符合表2的规定。
表2.力学性能
3.3.2由供方根据性能检验情况自行决定是否对成品材进行热处理,确 保检验合格后交货。
1.前言
1.1主题内容
钢种牌号: 18Ni300 (C300)
本技术协议规定了马氏体时效钢 18Ni300 (C300) 钢的技术要求、质量保证规定、交货准备等内容。
1.2冶炼工艺
真空感应炉熔炼+真空自耗炉重熔冶炼。
2.引用文件
下列引用文件,在本技术条件所规定的范围内构成本技术条件的一部分, 应采用最新版本。
GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及化学分析允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验法
GB/T230 金属洛氏硬度试验
GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T2975 钢材力学及工艺性能式样取样规定
GB/T4162 锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T6394 金属平均晶粒度检测法
ASTM E45 钢中非金属夹杂物显微评定方法
ASTM A604自耗电极再溶化钢棒 与钢坯的宏观腐蚀试验方法。
3要求
3.1化学成分
3.1.1钢的化学成分应符合表1的规定。
表1.化学成分(Wt%)
C | Ni | Co | Mo | Ti | Al | P | S | Si | Mn |
≤0.003 | 18-19 | 8.5-9.5 | 4.6-5.2 | 0.5-0.8 | 0.05-0.15 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.1 | ≤0.1 |
A 注:以上各元素均不允许执行偏差
3.2 交货状态
交货状态应该在合同中注明,合同中未注明的按车光表面交货,退火硬度不大于321HB。
力学性能试样热处理工艺 | RM MPa | Rp0.2 MPa | A % | Z % | AKV2 J |
固溶+实效 | ≥ 1930 | ≥ 1895 | ≥ 9 | ≥ 40 | ≥ 15 |
3.3力学性能
3.3.1钢棒和锻件的力学性能应符合表2的规定。
表2.力学性能
3.3.2由供方根据性能检验情况自行决定是否对成品材进行热处理,确 保检验合格后交货。
3.4尺寸、外形
3.4.1 热轧棒材的尺寸、外形、重量及允许偏为应符合GB/T 702规定。
3.4.2热锻棒材和锻件的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 908 规定。
3.5表面质量
钢棒和锻件表面不允许有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、分层、和夹杂。局都缺陷允许打磨清除,打磨宽深比不应于小于6 ,清理深度不应超出从名义尺寸起算的尺寸公差。