产品概述：
热塑性聚酯的共性包括良好的机械性能和物理性能比如刚性和韧性、耐热、耐摩擦和耐磨耗、优异的表面性能和良好的着色性能。热塑性聚酯具有优异的电绝缘特性，可制备耐高电弧规格。许多阻燃规格获得UL认证（V-0)。热塑性聚酯通常具有很高的耐化学和耐热老化性能。热塑性聚酯良好的热稳定性能通常使正确处理的生产废弃物回收成为可能。如果不能回收使用，杜邦建议的优先选择是在合适的装置中焚烧进行能量回收（基体树脂24kJ/g）.废弃处理需遵守当地法规。
热塑性聚酯通常应用于有苛刻要求的电子电气、汽车、机械工程、家用电气和运动器材领域。
产品参数：
物理性能额定值单位制测试方法
密度 1.30 g/cm³ ISO 1183
表观密度 0.70 到 0.80 g/cm³
溶化体积流率（MVR） (250°C/2.16 kg) 45.0 cm³/10min ISO 1133
收缩率 ISO 294-4
垂直流动方向 1.9 % ISO 294-4
流动方向 1.6 % ISO 294-4
吸水率 ISO 62
饱和, 23°C 0.50 % ISO 62
平衡, 23°C, 50% RH 0.25 % ISO 62
粘数 1 107 cm³/g ISO 307
模具收缩性 2
free, longitudinal 1.5 %
free, transverse 1.5 %
热性能额定值单位制测试方法
温度指数 - at 50% loss of tensile strength IEC 60216
-- 3 140 °C IEC 60216
-- 4 120 °C IEC 60216
最高使用温度 - short cycle operation 200 °C
硬度额定值单位制测试方法
球压硬度 (H 358/30) 130 MPa ISO 2039-1
机械性能额定值单位制测试方法
拉伸模量 2500 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (屈服) 57.0 MPa ISO 527-2/50
拉伸应变 (屈服) 3.7 % ISO 527-2/50
标称拉伸断裂应变 35 % ISO 527-2/50
拉伸蠕变模量 5(1000 hr) 1100 MPa ISO 899-1
冲击性能额定值单位制测试方法
简支梁缺口冲击强度 ISO 179/1eA
-30°C 4.0 kJ/m² ISO 179/1eA
23°C 4.1 kJ/m² ISO 179/1eA
简支梁无缺口冲击强度 (23°C) 250 kJ/m² ISO 179/1eU
热性能额定值单位制测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 165 °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 65.0 °C ISO 75-2/A
熔融温度 223 °C ISO 11357-3
线形热膨胀系数 - 流动 (23 到 80°C) 1.3E-4 到 1.6E-4 cm/cm/°C ISO 11359-2
比热 1500 J/kg/°C
导热系数 0.27 W/m/K DIN 52612
电气性能额定值单位制测试方法
表面电阻率 1.0E+13 ohms IEC 60093
体积电阻率 1.0E+16 ohms·cm IEC 60093
相对电容率 IEC 60250
100 Hz 3.30 IEC 60250
1 MHz 3.30 IEC 60250
耗散因数 IEC 60250
100 Hz 1.3E-3 IEC 60250
1 MHz 0.020 IEC 60250
漏电起痕指数 IEC 60112
解决方案 A 500 V IEC 60112
解决方案 B 450 V IEC 60112
可燃性额定值单位制测试方法
可燃性等级 IEC 60695-11-10, -20
0.400 mm HB IEC 60695-11-10, -20
1.60 mm HB IEC 60695-11-10, -20
注射额定值单位制
干燥温度 80.0 到 120 °C
干燥时间 4.0 hr
建议的最大水分含量 0.040 %
料斗温度 80.0 °C
料筒后部温度 250 °C
料筒中部温度 255 °C
料筒前部温度 260 °C
射嘴温度 260 °C
加工（熔体）温度 245 到 275 °C
模具温度 40.0 到 70.0 °C
产品特性：
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:PBT遇水不易分解;
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
2、PBT的应用(通常指改性品种);
a、电子电器:连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或(耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性);
b、汽车:
1、外装零件:主要有转角格珊、发动机放热孔罩等;
2、内部零部件:主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀;
3、汽车电器零件:汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
(PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用)
c、机械设备:视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件(有耐热、阻燃要求)
三、PBT塑料的粘接:
根据不同需要，可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶，耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
我们的优势：
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产品实图：
