钢结构检测鉴定中心是专业的既有建筑检测鉴定第三方机构，具有认可的CMA、CNAS等相关证书，是专业从事房屋检测、结构监测、工程检测和评估鉴定的第三方检测机构。钢结构检测中心拥有以博士、硕士领衔的专业检测技术团队，公司下设房屋检测站、结构监测中心、工程检测部和评估鉴定部等部门。检测中心目前有一级注册结构师、注册岩土工程师、教授级工程师等技术团队，30+位工程师为你量身打造检测方案，帮你节省近20%的检测费用，加快可以3-7天内出具相应的检测报告。
[钢结构检测鉴定中心]业务范围：房屋检测、房屋抗震鉴定、房屋安全性检测、码头检测、烟囱检测、工业建筑检测鉴定、钢结构检测、玻璃幕墙检测、桥梁检测、厂房检测、厂房检测、工程检测、牌安全检测、钢结构检测、焊接工艺评定、产品失效分析、热像检测、建筑物振动检测、地下管网检测鉴定、工业设备可靠性鉴定。 上海钢结构检测推荐单位-钢结构网架检测
钢结构无损检测方法有： (1) 射线检测 射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。 射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。 射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如：垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂，成本高。 射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。 (2) 超声波检测 超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。 超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录，可追溯性差。 超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时，也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。 (3) 磁粉检测 磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。 磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件(如：不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。 磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。 (4) 渗透检验 渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。 渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。 (5) TOFD检测 TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显著的对比。 根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方面具有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种，目前无损检测研究部新发展的检测方向)
受检钢结构雨棚位于浙江省宁波市，于2003年建造，为一幢地上一层钢结构雨棚，东西向总长约54.4m，南北向总宽约18.18m，内部净高约3.36m(地面至雨棚与墙连接处)，最高处约6.54m(地面至雨棚最高处)建筑平面投影面积约为989㎡。钢结构雨棚采用拱形钢管桁架屋架，固定在设置于南北两侧厂房砼框架梁的埋件上，相邻两榀钢管桁架间距均约为6.00m，桁架上下弦采用DN32钢管，斜杆采用DN20钢管。相邻两榀桁架间采用角钢支撑杆件作为纵向连系杆件连接，角钢规格L30×3。 通过对现场的实地考察及向委托方了解，该钢结构雨棚自建成以来未遭受火灾等灾害影响，受检区域作为车间装卸货物时上部的围护设施使用，未见加建、改建和超载使用，建筑使用功能正常。现场对受检钢结构雨棚的建筑、结构布置进行了调查与测绘，现场用5m钢卷尺和手持式激光测距仪对钢结构雨棚的建筑结构布置情况进行了测量。 为明确该受检钢结构雨棚完损状况，现场对受检钢结构雨棚建筑结构进行了损伤检测。检测结果表明，受检钢结构雨棚主体结构构件未见明显损坏，屋架梁与埋件之间连接基本完好，拱形钢管桁架各节点处均基本完好，部分构件存在表面锈蚀的情况。通过对受检钢结构雨棚的现场检测及分析，在不改变钢结构雨棚设计使用功能的前提下，可认为该钢结构雨棚结构安全性满足现状使用要求。在后续使用中，建议定期对钢结构雨棚和固定埋板处进行检查维护，发现异常情况及时检测鉴定。 检测标准： (1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004); (2)《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)。 鉴定标准： (1)《钢结构设计规范》(GB50017-2017); (2)《房屋完损等级评定标准(试行)》城住字(84)第678号。 上海钢结构检测推荐单位-钢结构网架检测
受检钢结构舞台搭建位置为上海东方体育中心室内，本次钢结构检测项目受检对象为临时搭建舞台，舞台搭建时间为2020年1月15日，拟拆除日期为2020年1月18日。现业主为了解此钢结构舞台的安全性，特委托我钢结构检测中心对该舞台进行安全性检测。检测内容主要包括：(1)钢结构构件截面的检测;(2)钢结构节点连接情况;(3)钢结构完损情况检测;(4)根据检测结果，结合实际情况，对钢结构舞台进行建模计算分析，判断舞台是否满足安全使用要求，并提出相关处理建议，出具检测报告。 舞台分为舞台背景墙及演出平台两部分。舞台背景共三块，其中舞台中间背景墙总长22.0m，宽4.0m，总高10.0m，此背景墙桁架由若干横杆、竖杆及斜撑组成，横杆长2.0m，竖杆长1.5m，受力杆件主要为钢管，钢管直径为48.0mm，壁厚为3.2mm，钢材强度等级均为Q235级。搭建时铸钢或冲压lun盘焊接在立柱上;横杆通过横杆头与立柱上的轮pan进行连接;通过销片进行固定。舞台两侧背景对称一致，平面形式不规则，此背景墙桁架由若干横杆、竖杆及斜撑组成。舞台两侧背景墙总高10.0m，横杆长2.0m，竖杆长1.5m，受力杆件主要为钢管，钢管直径为48.0mm，壁厚为3.2mm，钢材强度等级均为Q235级。搭建时铸钢或冲压轮pan焊接在立柱上;横杆通过横杆头与立柱上的lun盘进行连接;通过销片进行固定。演出平台总长32.0mm，宽16.0m，平台高度为1.1m，结构形式为钢框架，钢柱采用圆钢管，直径为48.0mm，壁厚为3.2mm，钢梁采用方钢管，截面尺寸为25.0mm×50.0mm，壁厚为2.0mm，钢材强度等级均为Q235级。该临时搭建结构未设置基础。 通过对该临时搭建舞台的现场检测及计算分析，得出以下结论：(1)受检临时搭建舞台由两部分组成，分别为背景墙及演出平台。舞台中间和两侧背景墙主要采用桁架结构，主要受力构件采用钢管，钢管直径为48.0mm，壁厚为3.2mm;演出平台采用钢框架结构，钢柱采用圆钢管，直径为48.0mm，壁厚为3.2mm，钢梁采用方钢管，截面尺寸为25.0mm×50.0mm，壁厚为2.0mm。钢结构材料强度等级均为Q235级。(2)检测结果表明，舞台钢结构构件基本完好，未发现锈蚀现象，连接节点无明显松动，现场LED屏及投光灯与主体结构连接完好。(3)计算结果表明，舞台背景及演出平台主要受力构件均满足承载力要求。建议：(1)由于该舞台为临时搭建，未设基础，在使用过程中未经允许不得增加附加荷载;(2)若发现节点出现松动，请立即对其进行相应处理，以免发生意外。
钢结构屋架挠度的测定： 钢屋架一般跨度都较大，如21、24、30m等，测量挠度较困难，必须用很大的力把钢丝拉紧，而且钢丝要求具有一定的抗拉强度。测量时关键要把握住钢丝拉直，使测量数值准确。同时，要有竣工记录，原钢屋架在施工后有否反拱或挠度值。这两个值确定之后才能确定屋架在荷载作用下的应力挠度值。当然往往由于施工安装时就有反拱，使用后仍然有后拱，测出来的挠度值是负挠度，因此，测定数值一定标明正负值。 测定挠度时要确定固定点，即一般在跨中确定测点。如倾仪果测定时拉钢丝中间遇有障碍。如角钢、电线等，此时必须在两端垫支点，以使钢丝拉直。垫支点时，测量出的挠度值必须减去两支点高度的平均值，才‘是实际挠度值。同时为了确保跨度端点的固定位置，两端要有专人掌握端点固定位置并标出端点与实际屋架端点的距离，以求出实际的测量挠度时的跨度值。
上海钢结构检测推荐单位-钢结构网架检测-MKBLjclg03-采用钢筋探测仪对主要混凝土构件的配筋数量进行调查，个别构件凿开混凝土保护层，采用游标卡尺量测钢筋直径。建议对不抗震措施鉴定要求项目进行相应加固处理或采用其他能够保证结构抗震性能的措施屋面采用压型钢板轻型屋面，周边围护墙体采用压型钢板轻型墙体，以文字、照片、图示等完整记录损坏的部位、范围及程度等情况，区分结构性损伤与非结构性损伤每年仅新增铁塔就有100000座以上。
钢构件进入施工现场后，应检查构件的规量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。 1、钢柱检验 (1)钢尺检查柱子总长度。 (2)用钢尺检查柱底至牛腿面长度。 (3)检查柱底与基础锚栓，牛腿面与吊车梁、柱与屋架、柱与柱间支之间联接孔位置、孔径和孔距。 (4)用钢角尺检查柱底平面、柱顶平面、牛腿平面的平整度。 (5)拉麻线(或钢丝)检查柱子挠度。 2、刚梁检验 (1)用钢尺检查刚梁跨度。 (2)用麻线(或钢丝)检查刚面挠度。 (3)检查刚梁与柱子的联接点尺寸。 3、支撑检验 (1)用钢尺检查各类支撑长度和高度。 (2)检查各类支撑的孔径和孔距。 (3)用麻线检查各类支撑的挠曲值。 4、锚栓基础检验 (1)用经纬仪测定跨度及间距轴线是否符合设计要求; (2)用水平仪测检基础平面标高和倾斜度; (3)检查基础锚栓：锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。
