中山饮料食品厂无尘净化车间设计装修
中山市美蓝洁净科技有限公司
中国 中山
产品属性
图文详情
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品牌
美蓝洁净科技
型号
MLJH-GC-073
净化方式
多层过滤
用途
工业用
加工定制
加工定制
适用领域
食品 饮料 包装
处理风量
4650m³/h
净化效率
99.999%
操作温度
23.5℃
电源电压
380V
设备压降
160Pa
功率
4.5kW
噪音
49dB
外形尺寸
9400*5873mm
重量
856kg
100平方
1377元
500平方
1288元
1000平方
1188元
影响食品净化工程的那些因素？
生产环境的洁净度直接影响产品质量，食品净化工程是为了控制生产环境中大气的洁净度和温湿
度，为产品营造一个良好的生产与制造环境。在建设净化工程中应该注意什么?怎么才能发挥净化工
程的佳状态。今天，小编为大家介绍。
食品净化工程标准及管理：
首先，净化工程车间对洁净度的要求很高为10000级，温度20-24℃,湿度45-60%。当人员进入净化
车间时要注意避免污染物进入，应在旁边建立缓冲间，当工作人员进入前先将紫外灯关闭。
净化工程的无尘车间要保持干净，杂物不能乱放。洁净室要按时灭菌消毒，人员进入时即使有防尘
措施(穿戴无尘服，手套，帽子等)也应经过消毒才能进入，及带入的东西都要进行灭菌处理,虽然这些都
是简单的事情，但是对洁净室净化工程来说是非常重要的。
食品净化工程安装施工动态管理：
由于净化工程项目实施过程中主客观条件的会发生变化，因此在净化车间项目实施过程中必须随着
情况的变化进行项目目标的动态控制。
在净化工程项目实施的过程中，要定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标
偏离应进及时采纠偏措施，同时，为大程度地避免净化工程项目目标偏离的发生，积极采取主动控制
措施，即事前分析可能导致净化工程项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些因素采取有效的预防措
施。
如果发现原定的净化工程安装施工进度目标不合理，或原定的净化工程安装施工进度目标无法实现
等，则需调整净化车间工程安装施工进度目标。无尘车间建设施工之吊顶工程
无尘车间吊顶工程施工质量验收是无尘车间施工验收中十分重要的组成部分，鉴于厂房吊顶内有各类
管道、功能设施甚至设置有部分设备，其种类繁多、技术复杂，为确保吊顶工程的使用安全，并在竣工验
收时不会带来饰面的损坏，所以吊顶工程安装施工前后对相关隐蔽工程的验收十分重要，"规范"对隐蔽工
程的验收、验收记录作出了明确的规定。
无尘车间建设吊顶
穿越洁净室(区)吊顶的各类洞口的气密性是确保洁净室（区）空气洁净度和防止污染的重要措施，吊
顶施工平整度的控制取决于对龙骨接点测量的精度，应逐个接点测量水平度，通过调节全丝吊杆的长度，
使龙骨下平面保持在规定的偏差范围内。顶板周边应与墙体交接严密，板缝应平齐且密封良好。吊顶的
标高、尺寸、板间缝隙等应符合设计要求，"规范"规定了每一条板间缝隙的允许误差不得大于0.5 mm，
并涂抹密封胶均匀密封，据洁净室施工实践表明以上规定是可行的，也是可以做到的。
1、吊顶工程验收时，应检查下列文件和记录：吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品合格
证、性能检测报告和进场验收记录等；隐蔽工程验收记录；施工记录。
洁净室吊顶工程施工图
2、吊顶工程的施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交接：吊顶内各类管道、功能设施和设备的安
装工程；龙骨、吊杆和预埋件等的安装，包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；其它与吊顶相关的隐蔽
工程。
3、吊顶工程的检验批，应按洁净室（区）面积500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个
检验批。
无尘车间建设的隐性工程
4、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理
工序交接手续。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压
箱时，预埋件与楼板或墙体的衔接处，均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。
5、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不
能用作管线支吊架或设备的支吊架。
6、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并用不燃密封
材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。
7、吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。 板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得
大于0.5㎜;并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。 检查方法:观察、
尺量，水平仪测试。检查数量:每检验批检查20%。 9吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，
并对产品性能进行核对。
8、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面
防腐处理，处理后具有不产尘、防霉变。
9、吊杆与主龙骨端部距离之间不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。吊杆间距宜小于
1.5m。
10、吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损;并不得产生霉变，不产尘。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
规范对吊顶工程的预埋件、吊顶的防锈处理和吊顶上部作为静压箱时的气密性要求做出了相关规定，
既能确保吊顶工程的使用安全，也是做到减少污染和确保净化空调系统可靠运行所要求的条件。浅谈食品GMP洁净车间布局与规划
GMP洁净工程车间应有良好的通风条件，并且净化工程车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，
车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于 540Lux，瓶装液体产 品的灯检工
作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
食品洁净车间
食品GMP车间的整体布局：
食品GMP洁净工程车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;GMP生产车间地面用防滑，坚
固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水，通
风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。车间内墙壁，天花板和门窗使用无毒，浅色，防水，防霉，不脱落，
易于清洗的材料修建。墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。净化车间内的操作台，
传送带，运输车，工器具应当用无毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作。应当在适当的
地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间
入口处应当设有鞋，靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品 加工需要，还应当
设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
食品GMP洁净工程整体布局图
食品GMP洁净整体布局图
GMP洁净工程车间布局:
GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过
程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的
过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环
节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措
施，以便控制彼此间 的和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内
适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要
时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
食品净化工程
GMP洁净工程车间结构:
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体
食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均
拥有面积(除设备外) ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间
的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米，
蒸煮间不应低于5 米。
加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产
品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
食品无菌车间装修
GMP洁净工程车间围房 ：
地面，墙面，顶面及门窗: 车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺 制，
GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平
略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，
不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱 落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，
地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作
业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品
上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有
生产环境的洁净度直接影响产品质量，食品净化工程是为了控制生产环境中大气的洁净度和温湿
度，为产品营造一个良好的生产与制造环境。在建设净化工程中应该注意什么?怎么才能发挥净化工
程的佳状态。今天，小编为大家介绍。
食品净化工程标准及管理：
首先，净化工程车间对洁净度的要求很高为10000级，温度20-24℃,湿度45-60%。当人员进入净化
车间时要注意避免污染物进入，应在旁边建立缓冲间，当工作人员进入前先将紫外灯关闭。
净化工程的无尘车间要保持干净，杂物不能乱放。洁净室要按时灭菌消毒，人员进入时即使有防尘
措施(穿戴无尘服，手套，帽子等)也应经过消毒才能进入，及带入的东西都要进行灭菌处理,虽然这些都
是简单的事情，但是对洁净室净化工程来说是非常重要的。
食品净化工程安装施工动态管理：
由于净化工程项目实施过程中主客观条件的会发生变化，因此在净化车间项目实施过程中必须随着
情况的变化进行项目目标的动态控制。
在净化工程项目实施的过程中，要定期地进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标
偏离应进及时采纠偏措施，同时，为大程度地避免净化工程项目目标偏离的发生，积极采取主动控制
措施，即事前分析可能导致净化工程项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些因素采取有效的预防措
施。
如果发现原定的净化工程安装施工进度目标不合理，或原定的净化工程安装施工进度目标无法实现
等，则需调整净化车间工程安装施工进度目标。无尘车间建设施工之吊顶工程
无尘车间吊顶工程施工质量验收是无尘车间施工验收中十分重要的组成部分，鉴于厂房吊顶内有各类
管道、功能设施甚至设置有部分设备，其种类繁多、技术复杂，为确保吊顶工程的使用安全，并在竣工验
收时不会带来饰面的损坏，所以吊顶工程安装施工前后对相关隐蔽工程的验收十分重要，"规范"对隐蔽工
程的验收、验收记录作出了明确的规定。
无尘车间建设吊顶
穿越洁净室(区)吊顶的各类洞口的气密性是确保洁净室（区）空气洁净度和防止污染的重要措施，吊
顶施工平整度的控制取决于对龙骨接点测量的精度，应逐个接点测量水平度，通过调节全丝吊杆的长度，
使龙骨下平面保持在规定的偏差范围内。顶板周边应与墙体交接严密，板缝应平齐且密封良好。吊顶的
标高、尺寸、板间缝隙等应符合设计要求，"规范"规定了每一条板间缝隙的允许误差不得大于0.5 mm，
并涂抹密封胶均匀密封，据洁净室施工实践表明以上规定是可行的，也是可以做到的。
1、吊顶工程验收时，应检查下列文件和记录：吊顶工程施工详图、设计及施工说明和相关产品合格
证、性能检测报告和进场验收记录等；隐蔽工程验收记录；施工记录。
洁净室吊顶工程施工图
2、吊顶工程的施工前，应对下列隐蔽工程进行验收、交接：吊顶内各类管道、功能设施和设备的安
装工程；龙骨、吊杆和预埋件等的安装，包括防火、防腐、防霉变、防尘处理；其它与吊顶相关的隐蔽
工程。
3、吊顶工程的检验批，应按洁净室（区）面积500㎡划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个
检验批。
无尘车间建设的隐性工程
4、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高等办理
工序交接手续。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈或防腐处理；当吊顶上部作为静压
箱时，预埋件与楼板或墙体的衔接处，均应进行密封处理。支吊架应采取防尘处理。
5、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联。不得与设备支架和管线支架联接；吊顶的吊挂件亦不
能用作管线支吊架或设备的支吊架。
6、灯具、烟感探测器、扬声器和各类管线穿吊顶处的洞口周围应平整、严密、清洁，并用不燃密封
材料封堵。隐蔽工程的检修口周边应采用密封垫密封。
7、吊顶的标高、尺寸、起拱、板间缝隙应符合设计要求。 板间缝隙应一致，每条板间缝隙误差不得
大于0.5㎜;并以密封胶均匀密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有间断和杂质。 检查方法:观察、
尺量，水平仪测试。检查数量:每检验批检查20%。 9吊顶饰面的材质、品种、规格等，应符合设计要求，
并对产品性能进行核对。
8、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式，应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面
防腐处理，处理后具有不产尘、防霉变。
9、吊杆与主龙骨端部距离之间不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。吊杆间距宜小于
1.5m。
10、吊顶饰面表面应清洁、光滑、色泽一致，不得有翘曲、裂纹和缺损;并不得产生霉变，不产尘。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
规范对吊顶工程的预埋件、吊顶的防锈处理和吊顶上部作为静压箱时的气密性要求做出了相关规定，
既能确保吊顶工程的使用安全，也是做到减少污染和确保净化空调系统可靠运行所要求的条件。浅谈食品GMP洁净车间布局与规划
GMP洁净工程车间应有良好的通风条件，并且净化工程车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，
车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于 540Lux，瓶装液体产 品的灯检工
作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。
食品洁净车间
食品GMP车间的整体布局：
食品GMP洁净工程车间的面积与生产相适应，布局要合理，排水畅通;GMP生产车间地面用防滑，坚
固，不透水，耐腐蚀的材料修建，且平坦，无积水，并保持清洁; 净化车间出口及与外界相连的排水，通
风处装有防鼠，防蝇，防虫设施。车间内墙壁，天花板和门窗使用无毒，浅色，防水，防霉，不脱落，
易于清洗的材料修建。墙角，地角，顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm) 。净化车间内的操作台，
传送带，运输车，工器具应当用无毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作。应当在适当的
地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间
入口处应当设有鞋，靴和车轮消毒设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品 加工需要，还应当
设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。
食品GMP洁净工程整体布局图
食品GMP洁净整体布局图
GMP洁净工程车间布局:
GMP生产车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过
程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的
过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品 的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环
节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措
施，以便控制彼此间 的和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内
适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要
时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。
食品净化工程
GMP洁净工程车间结构:
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体
食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均
拥有面积(除设备外) ，应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间
的相互碰撞，人员工作服与 生产设备的接触，很容易造成产品污染。车间的顶面高度不应低于3 米，
蒸煮间不应低于5 米。
加工区与加工人员的卫生设施，如更衣室，淋浴间和卫生间等，应该在建筑上为联体结构。水产
品，肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
食品无菌车间装修
GMP洁净工程车间围房 ：
地面，墙面，顶面及门窗: 车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺 制，
GMP生产车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平
略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有2 米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，
不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱 落，可清洗的材料覆涂。净化车间的墙角，
地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。净化车间的顶面用的材料要便于清洁，有水蒸气产生的作
业区域，顶面所用的材料还要不易凝结水球，在建造时要形成适当的弧度，以防冷凝水滴落到产品
上。车间门窗有防虫，防尘及防鼠设施，所用材料应耐腐蚀易清洗。窗台离地面不少于1米，并有
45 度斜面。
中山市美蓝洁净科技有限公司：承接：10-30万级净化工程装修与设计，层流手术室，负压病房，GMP净化工程、化妆品厂净化工程、 QS食品厂净化工程、电子厂净化工程、行业无尘车间设计装修、实验室装修工程 主要生产净化设备：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、高效送风口、洁净工作台、生物通风柜、自净器、新风柜、层流罩、FFU过滤单元
