如果在数控车床上面加工粉末冶金零件，一般会选择陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬质合金刀具一般不耐磨。陶瓷刀具和立方氮化硼刀具在加工粉末冶金时，一般是精加工工序，客户可根据实际情况和刀具使用的经济性具体选择，如余量大的情况下，可采用立方氮化硼刀具大余量加工粉末冶金零件。

       华敏立方氮化硼刀具（CBN）的优势在于：不仅硬度高，耐磨性好，而且具有强的抗冲击性能。可大余量加工，高速加工粉末冶金零件,大幅提高加工效率，降低生产成本。

华敏深耕粉末冶金汽车零部件加工多年，针对汽车发动机缸盖进排气门、变速箱齿轮、离合盘等汽车零部件都有丰富的成功案例。

         发动机缸盖进排气门座圈加工案例中， CBN加硬质合金组合成型刀在切削线速度（VC）150m/min，进给量（f）0. 15mm/rev，加工余量（Ap）0.1mm的加工参数下精加工粉末冶金气门座圈，刀具无崩刃磨损现象，有效抑制表面光洁度受损的问题，达到1800孔实现稳定的加工，比同类产品加工效率提升1.2倍。

        针对变速箱齿轮加工案例， CBN刀具加工粉末冶金同步轮毂和齿轮等零部件，以车削、断续的加工方式精车齿轮端面和内圆，一把刀同时解决多个加工需求。在适合加工参数和良好机床条件下，华敏的CBN刀具寿命十分可观，选用华敏CBN刀具可以大幅降低加工单件成本。

        除此之外，华敏也积累了大量针对粉末冶金齿盘、齿套、离合盘等工件的加工解决方案。工件的表面不仅都满足了客户的需求，华敏刀具更展现出了相较于竞品的高性价比。不仅如此，华敏还为客户提供刀具修磨服务，更进一步为厂商缩减加工成本。

粉末冶金齿毂的精车刀片选择

BN刀具精车粉末冶金齿毂的案例参数：

HJ80材质CBN刀具精车粉末冶金齿毂的案例参数

加工部位：端面

刀片型号：HJ80 CNGA120408

切削参数：Vc=200m/min，Fr=0.1mm/r，ap=0.25mm

对比结果：相较于涂层硬质合金刀片，刀具寿命提高10.7倍，效率提高2.5倍。

CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。

    （4）其他难加工材料

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。