深圳宝安区新桥新桥，膨胀型防火涂料包工包料包验收喷涂施工深圳宝安区新桥新桥，膨胀型防火涂料包工包料包验收喷涂施工  联系人：吴生 联系电话 18002247634  18688396532

各种颜色的膨胀型防火涂料膨胀型防火涂料的防火效能是依靠涂层膨胀后形成的发泡层所具有的低导热性而实现的，因此发泡层质量的好坏，直接影响涂料防火隔热性能的优劣。涂层在膨胀发泡形成阻燃隔热保护层的过程中，存在着发泡率与发泡层密实度这一对矛盾，若涂料膨胀发泡率太低，火源与电缆基材之间的有效隔热距离近，出现防火隔热效果差的问题；若涂料膨胀发泡率太大，则发泡层强度差，容易被火焰冲破，使其开裂而火焰直接进攻电缆基材，失去防火保护的目的。这就要求掌握发泡剂的量，找到涂料膨胀发泡层的一个.佳高度，当在这一值附近时，发泡层既有一定的强度，又使火源与电缆基材有一定的隔热距离，从而获得高质量的发泡层，取得良好的隔热效果。

作为水性涂料，水性膨胀型防火涂料具有优异的环保特性，用于保护钢结构，特别适用于美观性很重要场 合。非常低的气味适合于现场施工，可用于卫生敏感区域。

膨胀型防火涂料分类：

1.超薄型结构防火涂料

是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。 由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。

2.薄型钢结构防火涂料

薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在2 h以内。因此常用在小于2 h耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。

非膨胀钢结构防火涂料涂层较厚，难以满足电缆的弯曲要求，因此电缆防火涂料的成膜物质炭化剂的选择不仅要考虑其分解温度，还要考虑和脱水炭化温度的匹配，为进一步提高炭化层的强度，在涂料配方中应加入炭化层补强剂，炭化层补强剂的作用与膨胀剂相反，用量应适当，如一定量的石棉粉和酚醛纤维。着色剂可选择遮盖力强、着色力高及化学性能稳定的钛.粉和有机颜料。碱性的颜料能中和高温下脱水成炭催化剂分解出来的，影响涂层的膨胀发泡效果，不宜采用。对溶剂型电缆防火漆，选择的溶剂不能破坏电缆绝缘护套料的性能，根据电厂和变电站的施工防火要求。在GA181-1998中，抗弯性与阻燃性同为A类缺陷指标，与阻燃性同等重要。在其他材料基本确定的情况下，可通过填加增塑剂的方法来解决。一般小分子的增塑剂对炭化层有破坏作用，较大分子的增塑剂在提高涂膜韧性的同时基本不对其他性能造成负面影响。当以一定的配比加入涂料中搅拌均匀后，所制得的涂料柔韧性大大提高，能满足弯曲的要求。同时由于这种增塑剂兼具阻燃的性能，不会影响涂料的防火性能。

非膨胀防火涂料分类：

厚型钢结构防火涂料

是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类防火涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类防火涂料是用合适的无机胶结料施工常采用喷涂，适用于耐火极限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如:高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3 h，需采用该厚型防火涂料保护。

防火涂料的施工

施工简介

钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。 

2、施工条件:

1)甲方提供现场材料堆放场地。

2)甲方保证现场具备必要的施工条件。

3)施工用水、用电接至现场。

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工:钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40。基材温度为5-45。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁

钢结构防火涂料施工 　　施工前准备 　　按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作，等清除，采用高压气体或用进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 　　1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件干净(包括除锈、清除及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷的现象，及时修补。 　　2. 防火涂料的储存：经检验合格的，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 　　防火涂料的施工 　　1. 采用喷涂方式。 　　2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工为0-40℃。基材温度为5-45℃。相对湿度不大于90%，空气流通，不大于5m/S，室外作业或施工构件表面时不宜施工。 　　3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与基层的，应的中添加少量的。涂层表面有明显的乳突、，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作。通过试喷确定喷涂、喷距、移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，及往内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。