JPS7I-L矿用湿式喷浆机具体地，该压力风供应系统通过供风管和第二管路将高压空气分别供给喷浆机和喷射器，并利用高压空气的压力以及气体的粘性，使浆料可以从喷浆管喷出，且使含粉尘的空气可以由第一管路进入喷射器，与高压空气相混合，后送入排尘装置,并且人工上料工作强度很高，工作效率低，不能满足施工要求,下面结合附图对本实用新型进一步说明。JPS7I-L矿用湿式喷浆机因为通过挤出机已经实现一个非常好的混合,输送带从动辊安装在后料斗下方，输送带主动辊安装在储料箱的上口部，在裙边输送带中部分别设置有输送带导向张紧轮，将裙边输送带按需要的角度呈“S”形路线运行，输送带主动辊的一个轴端与主辊减速机输出轴连接，主辊电机与主辊减速机连接，储料箱安装在输送带主动辊的下端，在储料箱下端设置有=料箱下卸口，储料箱下卸口与喷浆机的振动小料斗相连接，将储料箱内的原料即可直接落入到喷浆机的振动小料斗内，实现原料不间断向喷浆机旋转料腔转子体供料;在喷浆机旋转料腔转子体上端面的对应面设置有喷浆机上压盖，喷浆机上压盖上分别设置有原料入孔送料高压气体腔和余气泄压孔，喷浆机上密封橡胶板直接固定于喷浆机上压盖对应面内，喷浆机下密封橡胶板上设置有与喷浆机上压盖对应相通的原料入孔,本发明搅拌充分，上料均匀，大大降低了对摩擦板的磨损。

混凝土喷浆机产品介绍
在接入喷浆机所需高压气体的接口通过高压气体分配器均匀分配需要用气管接口，在高压气体分配器与各用气管路之间设置有控制闸阀，送料橡胶管的另一端接有涡流自混喷，涡流自混喷内壁设置有自混螺旋叶片，水喷射口,裙边输送带的动力来源于主动辊主辊电机主辊减速机，其主动辊的一个轴端与主辊减速机输出轴连接，主辊电机与主辊减速机直接连接提供裙边输送带动力源,但是，在煤矿井下，由于防爆要求高，这种以电力作为动力源的除尘器需要设置多重安全防护，造成体积庞大笨重，适应性差

混凝土喷浆机利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。

混凝土喷浆机工作原理

混凝土喷浆机的结构和工作原理：搅拌好的物料由搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中随转雨旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，在此由旋流器引入另一股风压，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去。如图A图B和图C所示，在上述实施例中，排尘装置可以包括一箱体，输入口开设在该箱体上，箱体底部开设有排渣口;在箱体顶面上固定穿设有一用于与供水系统连接的水源接头，在水源接头底部且在箱体内部固定设置有喷淋管，喷淋管上设置有至少一个的喷头,水也可以中间存储在一个未示出的容器中并且在那里置于一个给定的加工温度

混凝土喷浆机主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱等部分组成。

混凝土喷浆机特点
车架底盘与输送带或螺旋提升机支撑架之间安装有一调整输送带或螺旋提升机的高度或放下的千斤顶，在喷浆机工作时则将后料斗和裙边输送带或螺旋提升机整体放到地面，方便运料车直接将原料倾卸入后料斗内,上料过程更为顺畅，且凝固的大小水泥块由刮料板刮下后全部在下料直桶内被搅拌机构打开，得到充分利用

直通转子式不粘结料腔，出料通畅，高效省时；

四点弹性补偿压紧，密封效果好，机旁粉尘少，易损件寿命长；

采用低压高速涡旋气流输送，克服物料输送中粘结，堵管和脉冲离折等问题，料流均匀，连续稳定。喷浆机工作时周围全是掉下来的喷浆料及半凝固的水泥块,如上所述的喷浆机除尘系统，其中，第二管路通过一三通接头分别与供风管和压力风供应系统相连通，在供风管路上且在三通接头与喷浆机之间设置有第一控制阀，在第二管路上设置有第二控制阀

JPS7I-L矿用湿式喷浆机在此添加到喷嘴处的混凝土添加剂尤其是促进剂总是液体地配量,有利的是，具有较低溶解度的添加剂的弥散剂应该具有一定的稳定性，以便用于在偶然中断喷涂过程时不沉淀。JPS7I-L矿用湿式喷浆机上料斜桶内设有搅拌机构，如图所示，上料斜桶中的搅拌机构主要包括搅拌板及搅拌杆,如上所述的喷浆机除尘系统，其中，排尘装置的输入口位于箱体的一个沿箱体的宽度方向延伸的侧壁上。