开天KTR ROTEX55水泵连轴器减震垫我厂生产齿式联轴器。（2）设计简洁，径向分寸小，分量轻，迁移转变惯量小，适合于中高速工况。（3）拥有较大的轴向、径向和角向弥补力度。我厂生产膜片联轴器。（4）高强度聚氨酯弹性部件耐磨耐油，承载力度大，运用时间长，牢靠。（5）联轴器无需光滑，维修操作量少，可持续一直运转。
膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作效率。国内生产的膜片联轴器无论在外观质量还是在使用寿命等各方面都与国外产品有一定的差距。为此,研究人员对膜片联轴器进行了研究,但其中一部分成果仅为理论研究成果,未对膜片组件的结构提出更佳解决方案,另一些成果仅对某种特殊结构膜片进行探讨,或者是仅对单片膜片进行分析,由此得出的结论普适性不强。从实际损坏的膜片组及理论分析[1飊5]可知,膜片组件的损坏主要出现在膜片组铰接点附近。这是因为,当动力机械与工作机械之间存在角度位移、轴向位移时,连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片组会产生附加应力。当膜片联轴器处于高速运转或反复正反转状态时,膜片组承受着交变应力的作用,易发生疲劳破坏。为了具体分析膜片组损坏原因,延长膜片联轴器的使用寿命。齿式联轴器同轴度误差太大齿式联轴器的故障： ①齿面磨损严重。
开天KTR ROTEX55水泵连轴器减震垫TGL型鼓形齿式联轴器其内齿圈材料采用MC尼龙材料，外齿轴套采用45号锻钢，具有尺寸小、重量轻、转动惯量小、噪音小、装拆方便、不用润滑等优点。TGL型鼓形齿式联轴器结构特点：具有较高的缓冲减振性能，并有较大幅度的轴向、角向、径向位移偏差的补偿能力。由于工程塑料与金属件的配合，具有良好的自润滑性能，是十分理想的近似万向弹性联轴器。外壳模具成型简化了加工工艺，成本低。使用环境温度-20℃+80℃。传递公称转矩为10~2500N.m。装配维修特别简单。
传动轴设计布置的一般要求和主要技术参数能可靠的传递动力；两轴相对位置在设计范围内变动，传动尽可能同步，转速尽可能一样；振动噪音以及附加载荷在允许范围内；传动效率高，使用寿命长；结构简单、制造方便、维修容易。我厂生产梅花联轴器。 主要技术参数传动轴 大工作扭矩（N/fn）；传动轴万向节工作夹角（°滑动花键的 大滑动量（nn）；传动轴 高工作临界转速（r/fnn）；传动轴长度（nn）；传动轴两端、中间支承连接参数及传动轴的长度参数；传动轴系统当量角（°传动轴扭转应力（N/mn2）。定做齿式联轴器到利永。 传动轴布置设计表1某车型主要技术参数发动机器后桥轮胎轴距轴荷分布空载/满载（kg） 大功率 高转速（r/min）一档/舰档速比主减速比静力/滚动半径（mm）表3传动轴当量角计算下面以某车型为例来说明传动轴的布置设计：某年度车型开发时，在原有与传动轴相关的边界条件基础上，对传动轴的布置设计进行了优化，以改善传动轴对整车噪音、振动等的影响。在原车型动力总成输出法兰坐标和空/满载时后桥输入法兰坐标，以及与传动轴中间支承连接的车架上的支承坐标基础上，对工作夹角进行优化，求得优化后的当量角数值。
我厂生产齿式联轴器。这是因为,当动力机械与工作机械之间存在角度位移、轴向位移时,连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片组会产生附加应力。当膜片联轴器处于高速运转或反复正反转状态时,膜片组承受着交变应力的作用,易发生疲劳破坏。为了具体分析膜片组损坏原因,延长膜片联轴器的使用寿命,以束腰形膜片为例,先基于TRIZ理论确定膜片组的结构,再利用CosmosWorks对膜片组进行强度分析,并对传统膜片组和有补片膜片组进行分析比对。我厂生产梅花联轴器。齿式联轴器螺丝固定方式,两个螺丝间隙90o对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。 我厂生产梅花联轴器. 夹紧螺丝固定 ：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。
