在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷轧拨钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁无缝钢管，依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷轧冷拔无缝钢管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。尺寸更小和质量更好的冷拔无缝钢管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。
冷轧精密钢管与冷拔无缝钢管的区别


1.外径精密度比一般钢管能做到更小。


2.精度高可做小批量生产，冷拔无缝钢管小批量没有优势。


3.冷拔成品精度比冷拔无缝钢管更高，表面质量更好。
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4.冷轧钢管横面积比冷拔无缝钢管更复杂。


5.冷轧钢管性能比冷拔无缝钢管更优越，金属色泽更光亮。


6.主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。


7.冷轧精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度，


冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。 精密钢管的推广应用可以节约钢材，提高加工，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。 小口径厚壁钢管是指外径小于630mm,外径和壁厚之比小于20的钢管，目前小口径可达到3mm，壁厚小到1mm.。


用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30的延伸，金属利用率可达95。能改进冷拔无缝钢管的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60。冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理描绘的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。