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     PC 日本三菱工程 N-7  价格优惠 质量保证

 一 PC塑料简介

　　(聚碳酸酯)

　　英文名称:Polycarbonate

　　比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃ 干燥条件：110-120℃ 8小时 可在 -60~120℃下长期使用。[1]

　　物料性能 冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

　　成型性能 1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

　　2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

　　3.冷却速度快，浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

　　4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

　　5.塑件壁不宜太厚，应均匀，避免有尖角和缺口

二 生产状况：

    聚碳酸酯工业化合成主要是界面气化路线，以双酚A为原料、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。但由于该法使用的原料剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究生产路线。

   1993年工艺研究成功，并由塑料日本公司实现了工业化生产。主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。

          一是生产更趋集中和垄断，德国拜耳公司、美国化学公司、道化学公司及日本帝人公司的生产能力占世界总生产能力的80%左右，这几大公司控制着世界聚碳酸酯的生产与市场，主宰着世界聚碳酸酯的命运。

       二是亚洲发展迅速，近年来随着亚洲经济逐步恢复，中国、印度经济的持续稳定发展，对工程塑料的需求越来越强劲，世界聚碳酸酯生产商纷纷来亚洲投资建厂，据不完全统计.1997～2004年建设或拟建的聚碳酸酯装置70%在亚洲。

发展：

PC塑料作为高折射率塑料，用于制作耐高温光学纤维的芯材，若在PC分子链中的C—H链为C—F链所取代，则可以对可见光的吸收减少，能有效降低传递途中的信号损失。另外PC良好透光性，在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力，今后重点是提高表面硬度和抗静电性。

    阻燃环保的通信电器，由于PC良好电绝缘性能，广泛应用于通信电信设备领域， 目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料，今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中，因此无污染阻燃PC材料成为开发重点，溴系阻燃剂由于毒性在减少使用，而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度，因此比较适宜的是有机硅系阻剂。另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求，目前PC/ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。

    表面金属化的汽车部件，PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度，广泛应用于各种汽车零部件中，但是电镀过程中会降低它的冲击韧性，因此采用弹性体与PC共混改性，所合弹性体分散了致开裂应力，虽经电镀也不会降低其冲击韧性，因此电镀级PC树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料，应用于计算机中。

    低残留有害物的食品容器，工业合成PC是双酚义型，由于合成时有微量未反应的单体双酚A残留在树脂中，在作为饮用水桶和食品容器时，易被溶出而影响人们身体健康，因此要开发卫生级的PC树脂，用作饮水桶和其他食品容器的生产与使用，国内应用前景非常看好。

三 性能与应用：

      PC镭雕料又叫 聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度快的通用工程塑料。

    目前PC镭雕料广泛应用于汽车、手机充电器，手机立体成型天线，电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC在汽车中的应用

外饰件

　　聚碳酸酯可以满足汽车内饰件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在汽车内饰件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：

　　1) 优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性中名列前茂；

　　2) 良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；

　　3）高度的尺寸稳定性；

　　4）将部件安装整合成一体；

　　5）设计和极具灵活性应用；

　　6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。

　　AIEPC及其合金： 聚碳酸酯PC1010NH是一款高强度透明PC材料，是产品工程师在透明产品设计时所选用的一款常用材料，常被注塑成各式各样的透明或者半透明制件，可应用于汽车车灯等部件。

　　高性能PC/PBT 1030合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和强度，可应用于汽车保险杠、汽车门把手等部件。

　　高性能耐候PC/ASA 1025合金材料具有高抗冲击、优良的耐候性和耐热性能，可应用于汽车仪表板、柱式罩、散热器格栅等部件。

内饰件

　　聚碳酸酯可以满足电器壳件对材料韧性、强度、耐热等方面的高性能要求。这些材料在电子电器壳件上的应用，具有以下其它类材料不可替代的优点：

　　1）优越的抗冲击性，冲击强度在热塑性塑料中名列前茅；

　　2）良好的涂饰性和对覆盖膜的黏附性；

　　3）高度的尺寸稳定性；

　　4）将部件安装整合成一体；

　　5）设计和加工极具灵活性应用；

　　6）线膨胀系数低，热膨胀系数小。