开天KTR ROTEX42德国进口梅花型弹性对轮缓冲垫在相同的内齿套外径和联轴器 大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,我厂生产梅花联轴器.3、鼓形齿式联轴器鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。4、鼓形齿式联轴器外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。5、鼓形齿式联轴器传动效率高达99.7%。 基于经上特点，目前，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。我厂生产弹性柱销联轴器.鼓形齿联轴器属于刚挠性联轴器，直齿式联轴器相比，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，并且具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，鼓形齿式联轴器对传动机械两轴参数要求精密严格，因其具有挠性，无弹性，刚性大等特点，所以其不具备缓冲，减振性能。

油嘴或油管不允许与联轴器向碰擦。联轴器缓冲减振功能的要求　　1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。　　2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。　　3)两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格 对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。
开天KTR ROTEX42德国进口梅花型弹性对轮缓冲垫 传动轴设计布置的一般要求和主要技术参数能可靠的传递动力；两轴相对位置在设计范围内变动，传动尽可能同步，转速尽可能一样；振动噪音以及附加载荷在允许范围内；传动效率高，使用寿命长；结构简单、制造方便、维修容易。我厂生产梅花联轴器。　　主要技术参数传动轴 大工作扭矩（N/fn）；传动轴万向节工作夹角（°滑动花键的 大滑动量（nn）；传动轴 高工作临界转速（r/fnn）；传动轴长度（nn）；传动轴两端、中间支承连接参数及传动轴的长度参数；传动轴系统当量角（°传动轴扭转应力（N/mn2）。定做齿式联轴器到利永。　　传动轴布置设计表1某车型主要技术参数发动机器后桥轮胎轴距轴荷分布空载/满载（kg） 大功率 高转速（r/min）一档/舰档速比主减速比静力/滚动半径（mm）表3传动轴当量角计算下面以某车型为例来说明传动轴的布置设计：某年度车型开发时，在原有与传动轴相关的边界条件基础上，对传动轴的布置设计进行了优化，以改善传动轴对整车噪音、振动等的影响。在原车型动力总成输出法兰坐标和空/满载时后桥输入法兰坐标，以及与传动轴中间支承连接的车架上的支承坐标基础上，对工作夹角进行优化，求得优化后的当量角数值。

总之，联轴器的正确安装能改善设备的运行情况，减少设备的振动，延长联轴器的使用寿命。 鼓形齿式联轴器装配后的检查联轴器的轮毂在轴上装配完后，应仔细检查轮毂与轴的垂直度和同轴度。一般是在轮毂的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察轮毂的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定轮毂与轴的垂直度和同轴度的情况。我厂生产梅花联轴器. 不同转速的联轴器对全跳动的要求值不同，不同型式的联轴器对全跳动的要求值也各不相同，但是，轮毂在轴上装配完后，必须使轮毂全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是联轴器装配的主要质量要求之一.造成轮毂全跳动值不符合要求的原因很多，首先可能发生在制造时由于加工造成的误差而对于现场装配来说，主要由于修正轮毂内孔表面时处理不妥，使轮毂与轴的同心度发生偏差。另外一个原因是有键联轴器在装配时，由于键的装配不当引起轮毂与轴不同轴。定做弹性柱销联轴器到利永. 键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀修复使其达到要求。对于需要过较长时间投用的联轴器，应涂以防锈油保养.联轴器的结构型式很多，具体装配的要求、方法都不一样，对于安装来说，总的原则是严格按照图纸要求进行装配，具体的只能介绍一些联轴器装配中经常需要注意的问题。
梅花联轴器锻件如何做到无损检测1、梅花联轴器锻件一般要求应无裂纹、白点、折叠、严重的锭型偏析和严重的非金属夹杂物。2、梅花联轴器锻件超声波检验按JB/T1581-1996或JB/T1582-1996的规定进行。超声波控伤其要求如下：A．当量直径小于2mm的单个分散的缺陷不计，但应记录，并报告需方；B．不允许有当量直径大于5mm缺陷存在；我厂生产齿式联轴器.C．如有密集缺陷，双方协商处理。3、当需方的锻件图样上有规定时，锻件磁粉检验应在精加工后按JB/T6063-1992的规定进行。磁粉检验其要求如下：A．长度不小于1mm的缺陷应记录其位置；B．不允许有长度大于5mm的缺陷性的磁粉堆积存在；我厂生产弹性柱销联轴器.C．位于同一母线上的线性缺陷间的距离小于其中较大缺陷长度的3倍时，按一条计；D．长度大于5mm的缺陷，在图样规定的公差范围允许局部磨去，抛光后重新检验。4、梅花联轴器锻件金相试验按YB/T5148-1993的规定测定晶粒度，实际晶粒度不得粗于4级。5、梅花联轴器锻件的尺寸和表面粗糙度应符合需方提供的图样的规定。