718模具钢特性

　　是ASSAB(一胜百)生产的不锈钢，由于在附加了ESR(电渣重溶)工艺流程，使得STAVAX具体有优良的模具性能，其模具性能如下：

　　1、优良的耐腐蚀性

　　2、优异的抛光性

　　3、优良的耐磨性能

　　4、良好的机加工性能

　　5、热处理尺寸稳定性

　　6、较低的维护成本和生产成本

　　7、材质纯洁、均匀

　　718模具钢用途

　　a) 大型模具的型板，高表面要求家用电器。

　　b) 适用大型镜面塑料模具，如汽车、家电、音像产品等。

　　c) 可用于镜面抛光度要求的塑胶模具，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料的注塑模、吹塑模。

　　d) 高抛光度及高要求模具型腔。

　　另用于：

　　1、热塑性塑料吹塑模具，重载模具主要部件，冷结构制件。

　　2、真空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模。

　　3、常用于制造电视机壳，洗衣机，冰箱内壳，水桶等。

　　718模具钢热处理

　　淬火温度840～870度，回火温度200～500度，回火后硬度50～55HRC。

　　①退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

　　② 应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

　　③ 淬火与回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火。

　　④ 火焰淬火与回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC。

　　处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

　　电火花加工

　　最后阶段的精放电加工，应以小电流高频率进行。放电后模具表面应研磨去处“电火花白层”，模具在500℃再回火一次以去除应力。

　　焊接加工

　　应尽量避免模具的焊接，因焊接会增加模具破裂的危险性。若模具必须补焊，焊接前模具须预热，预热温度为：200℃－250℃。 **注：大的焊补，焊补后需进行去应力处理。

　　研磨加工

　　正确的研磨技巧能避免研磨裂纹更能增进模具的寿命。低温回火的模具对研磨特别敏感；研磨砂轮必须适当的修正削锐，并尽可能选择较软，粘结度低，开放式晶粒的砂轮。限制最高圆周速度，并使用大量的冷却液。

　　抛光加工

　　正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。

　　光蚀刻花

　　718模具钢由于硫含量低而特别适合光蚀刻花，模具表面可确保均匀及精确的花纹。

　　渗碳处理

　　㈠ 渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。

　　㈡ 如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。

　　㈢ 渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火。

　　㈣ 如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

　　氮化处理

　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。 570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。

　　硬铬层覆盖

　　经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。