丽驰MV-850机床导轨防护罩钣金​每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况大拉伸与小压缩比例应在1和1之间。​钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。一般情况大拉伸小压缩比例应在1和1之间（高可达1）。​

钢板防护罩的组成及优点钢板防护罩运行速度m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。钢板防护罩特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型水平垂直倾斜横向)。导轨防护罩为高品质的-mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的，不锈铁的。​

至于护罩的拉伸，有以下公式：拉伸=机床行程+护罩压缩，此公式无论在什么情况下都是成立的，护罩实际拉伸，要比行程+压缩大些，留出余量，不紧绷护罩，以免损坏。机床工业的现代化水平和规模，是一个国家工业发达程度的重要标志之一，机床行业的传统制造强国主要为德国、日本、美国、意大利等工业化发达国家。中国已成为机床制造大国。​

钢板防护罩等特点寿命长，密封好，行走平稳等特性伸缩式导轨防护罩等形象特点表面光滑造型规则外观优美目录概述特性?技术数据?结构选择特点作用卷帘式概述庆云金恒兴机床防护罩是专门防护机床床身及导轨丝杠的一种产品。​



在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。
　　我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技正确的安装位置高运行速度等方面不断提高的要求。[]技术数据钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的-mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。​

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种一种排刀机床用机械全防护罩，目的在于解决排刀机床防护性能差，容易受废屑和废液损害而影响使用寿命等问题。

为解决现有技术问题，

本实用新型所采用的技术方案是：

丽驰MV-850机床导轨防护罩钣金​包括：Z轴前刮屑板、Z轴后刮屑板、Z轴前护罩、挡板、X轴刮屑板、X轴护罩、Z轴后护罩I、Z轴后护罩II和刮屑胶条；所述的Z轴前护罩和所述的Z轴后护罩I固定设在所述的X轴护罩两侧；所述的Z轴前护罩与所述的X轴护罩之间、所述的Z轴后护罩I与所述的X轴护罩之间均设有刮屑胶条；所述的Z轴前刮屑板与所述的Z轴后刮屑板并列设在所述的Z轴前护罩外侧；所述的Z轴后护罩II固定设在所述的Z轴后护罩I上；所述的Z轴后护罩II与所述的Z轴后护罩I之间设有刮屑胶条；所述的X轴刮屑板套入式设在所述的X轴护罩上；所述的挡板设在所述的X轴刮屑板顶部；所述的挡板与所述的X轴刮屑板之间设有刮屑胶条。

进一步的，所述的X轴护罩设置为可伸缩型护罩，由一组或多组外壳、刮屑紧固条、小刮屑胶条、防撞胶粒和中间隔板组成；所述的外壳与外壳之间通过中间隔板和刮屑紧固条连接；所述的外壳与外壳之间设有小刮屑胶条；所述的防撞胶粒设在所述的外壳内部顶端。

进一步的，所述的Z轴前护罩设置为可伸缩型护罩，由一组或多组外壳、刮屑紧固条、小刮屑胶条、防撞胶粒和中间隔板组成；所述的外壳与外壳之间通过中间隔板和刮屑紧固条连接；所述的外壳与外壳之间设有小刮屑胶条；所述的防撞胶粒设在所述的外壳内部顶端。

进一步的，所述的Z轴前护罩、Z轴后护罩I和Z轴后护罩II均选取高强度钢板材料。

进一步的，所述的Z轴前护罩、Z轴后护罩I和Z轴后护罩II均设置为倾斜的L型结构。

进一步的，所述的Z轴前护罩、Z轴后护罩I、Z轴后护罩II和X轴护罩互相平行设置。

本实用新型的有益效果是：有效地提高了排刀机床的密封性，避免了废屑和废液进入电机和丝杆，保障了机床的使用寿命。

其中：Z轴前刮屑板1、Z轴后刮屑板2、Z轴前护罩3、挡板4、X轴刮屑板5、X轴护罩6、Z轴后护罩I7、Z轴后护罩II8、刮屑胶条9、外壳601、刮屑紧固条602、小刮屑胶条603、防撞胶粒604、中间隔板605、外壳301、刮屑紧固条302、小刮屑胶条303、防撞胶粒304、中间隔板305。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步分析。

如图1、2所示，一种排刀机床用机械全防护罩，包括：Z轴前刮屑板1、Z轴后刮屑板2、Z轴前护罩3、挡板4、X轴刮屑板5、X轴护罩6、Z轴后护罩I7、Z轴后护罩II8和刮屑胶条9；Z轴前护罩3和Z轴后护罩I7固定设在X轴护罩6两侧，用于保护Z轴丝杆和电机不受废屑和废液影响；Z轴前护罩3与X轴护罩6之间、Z轴后护罩I7与X轴护罩6之间均设有刮屑胶条9，保证了Z轴前护罩3与X轴护罩6之间、Z轴后护罩I7与X轴护罩6之间的密封性；Z轴前刮屑板1与Z轴后刮屑板2并列设在Z轴前护罩3外侧；Z轴后护罩II8固定设在Z轴后护罩I7上；Z轴后护罩II8与Z轴后护罩I7之间设有刮屑胶条9，保证了Z轴后护罩II8与Z轴后护罩I7之间的密封性；X轴刮屑板5套入式设在X轴护罩6上；挡板4设在X轴刮屑板5顶部；挡板4与X轴刮屑板5之间设有刮屑胶条9，保证了挡板4和X轴刮屑板5之间的密封性。

本实施例中，优选地，如图3所示，X轴护罩6设置为可伸缩型护罩，由一组或多组外壳601、刮屑紧固条602、小刮屑胶条603、防撞胶粒604和中间隔板605组成；外壳601与外壳601之间通过中间隔板605和刮屑紧固条602连接；外壳601与外壳601之间设有小刮屑胶条603，保证密封性；防撞胶粒604设在外壳601内部顶端，起限位作用，防止内层外壳过度缩进外层外壳。

本实施例中，优选地，如图4所示，Z轴前护罩3设置为可伸缩型护罩，由一组或多组外壳301、刮屑紧固条302、小刮屑胶条303、防撞胶粒304和中间隔板305组成；外壳301与外壳301之间通过中间隔板305和刮屑紧固条302连接；外壳301与外壳301之间设有小刮屑胶条303，保证密封性；防撞胶粒304设在外壳301内部顶端，起限位作用，防止内层外壳过度缩进外层外壳。

本实施例中，优选地，Z轴前护罩3、Z轴后护罩I7和Z轴后护罩II8均选取高强度钢板材料。

本实施例中，优选地，Z轴前护罩3、Z轴后护罩I7和Z轴后护罩II8均设置为倾斜的L型结构。

本实施例中，优选地，Z轴前护罩3、Z轴后护罩I7、Z轴后护罩II8和X轴护罩6互相平行设置。

本实用新型安装时Z轴前刮屑板1、Z轴后刮屑板2、挡板4和Z轴后护罩II8通过螺栓固定安装在相匹配的排刀机床外防护罩上；Z轴前护罩3的前端锁在相匹配的排刀机床外防护罩上，后端锁在相对应的Z轴拖板上；Z轴后护罩I7前端锁在相对应的Z轴拖板上，后端悬空，随着Z轴拖板在Z轴方向上移动，保护Z轴丝杆和电机不受废屑和废液影响。X轴护罩6通过螺栓固定在X轴拖板上，随着X轴拖板在X轴方向上移动，保护X轴丝杆和电机不受废屑和废液影响。有效地提高了排刀机床的密封性，避免了废屑和废液进入电机和丝杆，保障了机床的使用寿命。