ZF-2000筒体直缝氩弧焊自动焊机

1、焊接方式及适用范围：

l 该设备主要用于筒体或平板直缝的自动焊接。

l 该设备采用氩弧焊焊接，自动焊接方式，工件琴键压紧，焊枪行走。

l 焊接工件情况：各种不锈钢材料筒体纵缝自动焊接，直径：φ200～φ2500mm，长度：200～2000mm，厚度：0.5～6.0mm。焊接电源采用唐山松下的TX3-400。

2、设备基本结构

本设备焊接主机（ZF-2000纵缝焊接机床）采用悬臂式单立柱结构，主要由床身、琴键压板机构、横梁机构、可倾斜芯轴、挂钩、焊枪提升机构、焊枪微调节机构、焊接电源、焊枪和电气控制系统等组成。

特点：

l横梁机构采用直流减速电机驱动，齿轮齿条传动的焊枪直线移动拖板及导轨。

l焊枪升降采用气动提升机构，气缸推动，直线导轨导向。

l采用气动琴键式压板夹具和铜衬垫，保证工件受压力均匀以及焊缝背面成形。

l焊枪微调节机构用于焊枪初始焊接位置的微调对中。

l芯轴端部设置有手动锁紧挂钩，采用手动铰链式结构，设置检测到位信号；保证动作安全可靠。挂钩架采用V型块结构.可以使芯轴在挂紧后自动定心。

l芯轴上安装紫铜条衬垫，保证内部焊缝成型，紫铜条衬垫整体式组合，烧损后便于更换。

3、电气控制系统：

整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，人机界面显示和设置参数。独立焊枪行走调速电路，具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“调整”状态实现焊接速度调节、琴键压板动作、焊枪提升机构动作及焊枪位置的调整。在“自动”状态，实现焊接过程的自动完成。具有焊接速度数码显示、焊接长度数码预置等功能。

4、自动焊接程序：

人工将工件推入套进芯轴上，手动放下挂钩→对中工件的焊缝位置→踩脚踏开关→琴键压板将工件压紧→按“焊接”按钮→焊枪自动下降→到位后焊接电源自动引弧→达到一定焊接电流后焊枪自动行走、开始正常焊接过程→达到设定焊接长度后自动停止焊接、焊枪自动升起→焊枪自动高速复原位→人工松开压板、卸下工件完成自动焊接。

5、主要技术参数：

6．其他：

零件精度要求符合图纸要求。

平板圈圆合缝处应控制间隙在5mm内，焊缝区域不得有明显影响焊接质量的毛刺、油污等因素。

工件焊接效果图展示