特点：

 1、一体设备，主炉和机壳在一起，不需要后面的组装。

    2、冷凝器冷却彻底，出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。

    3、炉门中心出渣：密封、自动出渣，速度快节省时间。

    4、安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。

    5、废弃回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。

    6、卧式双驱动：增大了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。

3.2裂解过程

1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，塑料采用自动进料机或者传送带进料；

2. 加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。

3. 冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；

4. 尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

3.3相关技术参数

备注:可定制小型实验炉（200Kg—1000Kg）及车载裂解设备。

工业污染一般分为废水和废气污染。

1. 废水

本公司生产的废轮胎裂解生产线，无论是冷却水或是除尘水全部采用循环水，确保生产过程中达到废水零排放。

1）冷却水

水池盘管和列管式冷凝器设计，管内走油，管外走水。水和油零接触，而且冷却水可以循环利用，不用排放。既环保又增加了冷却面积，使油气能够充分冷却

2）除尘水

设备标配除尘装置采用专业水膜除尘器。两层高压喷嘴喷淋，使烟中的固体小颗粒被充分冲洗后随着水流排入除尘水箱。因为烟是呈酸性，所以再次利用之前需要在水箱里放入适量的生石灰和脱硫剂，酸碱中和的作用可以将除尘水净化。然后利用连通器原理，将净化好的水通过过滤水箱收集回来利用泵再次抽入除尘器循环利用。

3. 废气

废轮胎炼油项目的废气污染主要来源于生产过程中产生的尾气，尾气的主要成分是C1-C4等不可冷凝但是可燃性很强的气体，正常情况下该尾气可以直接回收加热轮胎裂解反应釜，以节省其他燃料。但是尾气中也含有少量的污染性气体，例如H2S，NOx, COx, SOx等。其中H2S气体标准状况下是一种易燃的酸性气体，无色，低浓度时有臭鸡蛋气味，有毒，如果直接排入空气中，不但有刺鼻气味，而且对人体有害。针对该污染性气体，本公司特推出脱硫除味塔系统，专门用于除去H2S气体，同时也能除去部分NOx, COx, SOx气体，帮助客户彻底解决了工厂气味的问题，目前该设备已受到国内外客户一致好评。