DW89-2A2SCNC全自动弯管机
张家港市宏源冠设备有限公司
中国 苏州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌
宏源冠
型号
C
类型
全自动
技术文件
一、总体布局及用途
二、机床特性
三、设备功能
四、标准配置
五、主要规格及技术参数
六、随机附件单
一、
机床总体布局及用途
机床总体设计为弯管机头固定；送料小车前后位移以及抓料旋转功能。
主要适用管类钢管、不锈钢管、铜管、铝管等管材的弯曲成型，是集成自动送料，三维转角，自动弯曲，自动脱模于一体的高效管材弯管生产设备。
二、机床特性
1. 本设备机身用Q235钢板焊接，具有足够的强度和刚度。
2. 机头采用球墨铸件，弯曲臂采用铸钢。
3. 滑块等滑动副采用油基铜板，加装手动加油泵，注油方便。
4. 折弯不同规格的管材，设备调整部位采用更换模具和抓料夹具。不同管材模具尺寸相同精准，快装快拆。
5. 良好的冷却系统：冷却系统为风冷。
6. 送料采用C45K材质2模硬面齿条加42Crmo材质精密斜齿轮传动，12.9级M8螺丝加f8毫米柱销固定与机身固定，送料精准，无间隙。
7. 送料和转角伺服控制，伺服采购三菱伺服，性能可靠。伺服配套精密行星减速机，传动设计有间隙调整功能，未来生产可以调整传动间隙。
8. 设备夹紧采用连杆机构，大大降低弯管过程中管材打滑现象。
9.
三、标准功能
1. YBC或XYZ数据输入。
2. 同一支管子之间每一个弯皆可编写7种动作，10段速度。可降低弯管过程中干涉点。
3. 送料可切换直送和夹放两种功能。
4. 程序编写完成有钥匙保护，防止资料被任意修改。
5. 自动进芯和退芯功能
6. 托料功能
7. 连续弯，单步弯。
8. 辅推功能
9. 脚踏或触屏启动选择
10. 管材前定位和后定位功能选择
11. 试机模式
12. 方管旋转
13. 有无提前退芯选择
14. 圆管方管模式
15. 待料位置设定
16. 管长自动计算
17. 弯管速度液压调速阀调速
18. 转角速度触屏选择
19. 送料速度触屏选择
20. 7种动作顺序选择
21. 弯管到位保持
22. 动作时间/感应设定
23. 原点功能
24. 自动托料功能
25. 小车左右位置手调
26. 小车原点功能
27. 小车防抱死功能
28. 归原点减速功能
29. 慢弯角度设定
30. 弯管修正
31. 退弯减速功能
32. 保压功能
33. 前置长度设定
34. 导模长度设定
35. 后退长度设定
36. 程序储存999组
37. 零件编号汉子，数字,字母输入。
38. 零件调取
39. 设定值现在值显示
40. 跳跃加工
41. 当前位置
42. 弯管跟随
43. 急停安全装置
44. 整机一键复位
四、标准配置
1.DW-89CNC-2A-1S数控弯管机控制系统
2.液压油自动冷却系统（无需外接冷却水源）
3.控制柜风冷
4.软质地脚
5.工具箱
6.系统说明书
五、主要规格及技术参数.品牌
六、随机附件单
1、基础固定螺栓 4根
2、机械脚垫块 4个
3、工具箱：内六角扳手，油枪，活动扳手各一套。
4、使用说明书一份
5、装箱单以及交接单各一份
一、总体布局及用途
二、机床特性
三、设备功能
四、标准配置
五、主要规格及技术参数
六、随机附件单
一、
机床总体布局及用途
机床总体设计为弯管机头固定；送料小车前后位移以及抓料旋转功能。
主要适用管类钢管、不锈钢管、铜管、铝管等管材的弯曲成型，是集成自动送料，三维转角，自动弯曲，自动脱模于一体的高效管材弯管生产设备。
二、机床特性
1. 本设备机身用Q235钢板焊接，具有足够的强度和刚度。
2. 机头采用球墨铸件，弯曲臂采用铸钢。
3. 滑块等滑动副采用油基铜板，加装手动加油泵，注油方便。
4. 折弯不同规格的管材，设备调整部位采用更换模具和抓料夹具。不同管材模具尺寸相同精准，快装快拆。
5. 良好的冷却系统：冷却系统为风冷。
6. 送料采用C45K材质2模硬面齿条加42Crmo材质精密斜齿轮传动，12.9级M8螺丝加f8毫米柱销固定与机身固定，送料精准，无间隙。
7. 送料和转角伺服控制，伺服采购三菱伺服，性能可靠。伺服配套精密行星减速机，传动设计有间隙调整功能，未来生产可以调整传动间隙。
8. 设备夹紧采用连杆机构，大大降低弯管过程中管材打滑现象。
9.
三、标准功能
1. YBC或XYZ数据输入。
2. 同一支管子之间每一个弯皆可编写7种动作，10段速度。可降低弯管过程中干涉点。
3. 送料可切换直送和夹放两种功能。
4. 程序编写完成有钥匙保护，防止资料被任意修改。
5. 自动进芯和退芯功能
6. 托料功能
7. 连续弯，单步弯。
8. 辅推功能
9. 脚踏或触屏启动选择
10. 管材前定位和后定位功能选择
11. 试机模式
12. 方管旋转
13. 有无提前退芯选择
14. 圆管方管模式
15. 待料位置设定
16. 管长自动计算
17. 弯管速度液压调速阀调速
18. 转角速度触屏选择
19. 送料速度触屏选择
20. 7种动作顺序选择
21. 弯管到位保持
22. 动作时间/感应设定
23. 原点功能
24. 自动托料功能
25. 小车左右位置手调
26. 小车原点功能
27. 小车防抱死功能
28. 归原点减速功能
29. 慢弯角度设定
30. 弯管修正
31. 退弯减速功能
32. 保压功能
33. 前置长度设定
34. 导模长度设定
35. 后退长度设定
36. 程序储存999组
37. 零件编号汉子，数字,字母输入。
38. 零件调取
39. 设定值现在值显示
40. 跳跃加工
41. 当前位置
42. 弯管跟随
43. 急停安全装置
44. 整机一键复位
四、标准配置
1.DW-89CNC-2A-1S数控弯管机控制系统
2.液压油自动冷却系统（无需外接冷却水源）
3.控制柜风冷
4.软质地脚
5.工具箱
6.系统说明书
五、主要规格及技术参数.品牌
| 设备型号 | DW-89CNC-2A-1S | 单位 | 备注 | |
| 三轴行程 | 送料行程 | 3500 | mm | 可定制加长 |
| 转管角度 | 360 | ° | ||
| 弯管角度 | 190 | ° | ||
| 主轴 | 主轴马达 | 油缸 | ||
| 主轴转速 | 无极调速 | |||
| 工作速度 | 弯管速度 | 40 | °/S | |
| 转角速度 | 160 | |||
| 送料速度 | 800 | MM/S | ||
| 移模速度 | 无 | 无此配置 | ||
| 脱模速度 | 无 | 无此配置 | ||
| 工作精度 | 弯管精度 | ±0.2 | ° | |
| 转角精度 | ±0.1 | |||
| 送料精度 | ±0.1 | mm | ||
| 移模精度 | 无 | 无此配置 | ||
| 脱模精度 | 无此配置 | |||
| 电机功率 | 弯管电机 | 无 | KW | 油缸弯管 |
| 转角电机 | 1.0 | |||
| 送料电机 | 1.5 | |||
| 移模电机 | 无 | 无此配置 | ||
| 脱模电机 | 无 | 无此配置 | ||
| 加工能力 | 89*4.0mm | MM | 碳钢 | |
| 最小弯曲半径 | 根据管径，壁厚 | MM | ||
| 最大弯曲半径 | 300 | MM | ||
| 资料输入方式 | YBC或XYZ | |||
| 管件最多允许弯管数 | 30 | 个 | 可扩展 | |
| 可储存零件数 | 999 | 可扩展 | ||
| 电机功率 | 11.0 | KW | ||
| 最大压力 | 14 | MPA | ||
| 机器尺寸 | 5800*1000*1300 | MM | ||
| 机器重量 | 约3500 | KG | ||
六、随机附件单
1、基础固定螺栓 4根
2、机械脚垫块 4个
3、工具箱：内六角扳手，油枪，活动扳手各一套。
4、使用说明书一份
5、装箱单以及交接单各一份
