LED显示板涂覆绝缘防潮防水

 

产品简介:A301是电子元器件表面涂覆用聚氨酯改性三防材料，固化后形成一层坚韧耐磨的漆膜,适用于温度-55-125℃的环境中，具有优良的绝缘、耐候、耐化学腐蚀性能；可以有效降低或消除电子产品的操作性能衰退状况，保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀。

 

本品使用环保溶剂生产，不含芳香烃溶剂，如苯、甲苯、二甲苯和C9芳香烃化合物。

 

产品特性:A301为聚氨酯改性三防材料，中性，对多种金属无腐蚀。具有低粘度、耐黄变性能。

固化物具有卓越的化学稳定性和抗热冲击性能，在耐温、耐候、耐化学性能、耐老化性能、机械性能和电绝缘性能体现优异。

通过电烙铁可以消除涂层，修复电路板。

固化物具有良好的耐高低温性能：-55℃-125℃。本品带有荧光紫外线指示剂，便于检查涂层。 完全符合欧盟 RoHS指令要求。

 

若需使用柔韧性丙稀酸三防涂层，推荐使3373或3373A；

若对气味要求较高，推荐使用低气味产品A301或G187/G953/G965/2576产品；

若对耐温要求较高，推荐使用G187/G953/G965/9527

我公司可提供免费自动化设备喷涂打样！联络电话：136 2007 3122 王先生

 

典型用途:

本产品适用于PCB线路板表面的涂覆，可绝缘、防潮、防水防锈，表面光亮平滑。机械强度高，漆膜高度透明等。典型应用于各种电子元器件，电子线路板、混合集成电路、变频器，LED显示板、汽车电子控制板、软性印刷电路板、电脑控制板、家电控制板、电子锁模块、工业控制板、半导体晶体线路等的涂敷及浸渍，使被涂敷产品得到极佳的保护。

技术参数：

固化前	型号	A301
	颜色	透明褐黄色
	涂层颜色（100μm 厚度）	透明
	特征	流动液体
	固化方式	室温或加中温固化
	粘度（25℃ mPa﹒s）	120±50
	固含量(%)	42±2
	质保期（months）	12
	推荐稀释剂	45#溶剂油
固化	表面结皮(25℃，75%RH)min	15
	加温表面结皮时间(60~80℃，50%RH) min	5~10
	室温完全硬化时间(25℃，75%RH)H	24
固化后	电气/机械性能(在温度 25℃湿度 75%固化 7 天)
	比重(g/cm3)	0.89±0.02
	硬度（shore A）	60
	适用温度范围（℃）	-55～+125
	电气强度(MV/m) IPC-TM-650	41.19
	击穿电压(kv/mm) IPC-TM-650	13.18
	介电常数(25℃，60HZ)	3.5
	介电损耗(25℃，60HZ)	0.023
	体积电阻率（Ohm/cm）IPC-TM-650	3.0x 1016
	浸水后体积电阻率（Ohm/cm）	7.5x 1015
	以下数据是通过室温放置 7 天后性能测试

 

 

附着力	IPC-TM-650	通过
防湿绝缘性能	IPC-CC-830B	通过
电迁移	IPC-SM-840C	无
电腐蚀	IPC-CC-830B	无
高低温冲击	-55-125℃ (100 循环,2 次/H)	通过
水解稳定性	IPC-CC-830B	通过
盐雾测试	5% NaCl 溶液/PH 值 6.5-7.2/35℃	通过
抗真菌测试	ASTM G21	通过
浸水测试	25℃，7 天	通过
阻燃测试	UL94-V0 涂基板测试	通过

 

 

 

操作工艺：

A301适用于刷涂、浸涂、喷涂、选择性喷涂工艺。

操作注意事项：

A301可成功地应用于涂层前已清洗过的基材，也可应用于低残渣组装的无清洁组装基材；用户在使用前，应该进行充分的测试以确认保护涂层与特殊的组装材料、工艺条件的相容性及清洁度。

建议涂胶厚度：25~100μm。

固化时间：与施胶环境和工作温度、湿度和厚度有关。

使用时应尽量不接触皮肤、眼睛及衣服；不慎接触眼睛后可用水冲洗15分钟；粘附到皮肤时，立即用干布等擦拭干净，并用肥皂水清洗。用后洗手。

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