表面耐磨性
骨料的种类可以很大的影响透水混凝土的表面耐磨性， Geadicke等人在分别研究了用原始粗骨料和再生粗骨料生产的透水混凝土耐磨性、孔隙率和抗压强度得出，在试块孔隙率相同的前提下，和用原始粗骨料生产的透水混凝土相比，再生粗骨料生产的透水混凝土的渗透率将近降低了20%，和石灰石碎块和再生混凝土骨料相比，掺加小卵石的透水混凝土的表面抗磨性也将近降低了20%。Kever等人研究指出用塑料模具养护和选用大豆油作为养护薄膜可以增大透水混凝土抗磨性。也有研究将再生混凝土骨料和再生混凝土砌块骨料用于生产透水混凝土，他们将上述再生骨料的掺入量分为0%、20%，40%，60%、80%和100%五个梯度，在所有的掺量梯度内，掺入再生混凝土骨料的透水混凝土的表面耐磨性都有所提高，而对掺入再生混凝土砌块骨料的透水混凝土来说，只有在掺量为20%时，透水混凝土的表面耐磨性才有所提高。研究者认为虽然再生骨料的性能要差于天然骨料，但是由于再生骨料表面多孔而且粗糙，在与水泥浆体混合时可以与其很好的胶结，从而增大透水混凝土的强度和表面耐磨性能。
透水混凝土中，骨料通过一薄层浆体相互连接，形成透水混凝土典型的多孔结构基质,这些孔相互连接形成联通通道，使其具有透气、透水的特性，如图所示。因为骨料间连接面积较小，骨料间的粘合强度也相应的减少，这使得透水混凝土在破坏性应力的情况下很容易开裂、松散和散裂。有文献指出，通过在透水混凝土中加入少量沙子和超细纤维可以得到可观的强度和冻融耐久性。下面通过透水混凝土的强度、抗冻耐久性、表面耐磨性和透水混凝土的净水作用对透水混凝土的耐久性能进行研究。
有研究指出加入橡胶的透水混凝土表现出优良的耐磨性能，如图所示。由图可以看出，增大橡胶掺量可以系统的提高透水混凝土的耐磨性能，这可能是因为纤维持有橡胶的能力可以保证水泥的完整性，这种完整性有利于透水混凝土的抗磨性能，表面骨料不容易因为磨损剥落。
1.缓解城市排水压力
透水混凝土路地面由于自身良好的透水性能，能有效地减小城市地表径流，减轻排水设施负担，以及缓解城市的防涝压力。同时，采用透水混凝土还能减少城市排水系统的建造规模，降低城市建设费用。
2.控制城市水体污染
透水混凝土能十分有效地阻延地表径流作用，以及透水混凝土的过滤和吸附性能好，可以减轻流入江河水体雨水中污染物的浓度，对缓解城市水体污染有一定作用。
3.维持城市水资源平衡
采用透水混凝土路地面，可以可以延缓径流和贮蓄雨水，大量雨水透过透水混凝土地面渗入地下，很好地补充了地下水资，维持地下水资源的供给平衡，缓解城市水资源的匮乏、短缺。
4.气候调节
透水混凝土在其多孔构造中及下层土壤中储存了大量的毛细水，毛细水在太阳辐射的作用下发生蒸腾作用，吸收大量的显热和潜热。使用透水混凝土路面，可降低路面温度约5℃。
5.降低城市噪声
噪声源投射到地面时，普通硬化路地面只能将声波进行反射，起不到吸声降噪的作用，而透水混凝土具有开放性多孔结构，是性能优良的吸声材料。
6.改善道路行驶环境
透水混凝土的表面粗糙，排水性和吸声性好，可以改善交通道路的行车环境。
7.实现固体废弃物的资源化利用
透水混凝土的制备和铺装可以利用大量固体废弃物，有利于缓解环境压力的同时，降低了城市建设费用，有利于城市建设的可持续发展
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