直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在 定范围内变化。直线控制的数控装置是数控机床的控制核心，包括运算和存储等计算机硬件、CRT显示器，操作面板和键盘、各种不同形式纷输入输出装置，以及相应配套的运算控制软件等。多数数控机床 般都采用计算机数控装置（CNC装置），即按微机

结构原理的硬件平台（有的采用少量专用芯片）配置专用软件，构成软件数控系统。数控装置通常具备的功能有：各可控轴控制及多轴联动控制、各种插补运算、代码转换、人机对话、局部加工功能选择、各种补偿功能、CRT显示、故障自诊断功能、与管理系统联网通信功能。数控系统功能档次可分为经济型（简易型）、全功能普及型和全功能高 型。全功能高 型还可有MAP通信协议接口，具有计算机联网和集成信息通信功能。

（5）编程装置

数控机床程序编制方法有手工和自动编程。对于点位加工或形状不太复杂的零件，编程计算较简单，程序段不多，用手工即可实现。但对于复杂零件，特别是空间曲面零件，编程计算相当繁琐，编程工作量大。必须采用自动编程方法。自动可分为离线编程和在线编程。与数控系统相脱离单独的自动编程系统实现离线编程，可为多台数控机床，编程时不占用机床工作时间。自动编程系统与数控系统连在 起时，可进行在线编程。例如有的CNC装冒具有人机对话型编程功能，就是将离线编程机的许多功能移植到了数控系统。

按箍。入方式的不同，自动有语言输入、图形输入和语音输入三种方式。数控机床外型数控机床的分类数控机床的品种很多，根据其加工、控制原理、功能和组成，可以从以下几个不同的角度进行分类。数控机床作为机电 体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。但从目前企业面临的情况看，因数控机床价格较贵， 次性投资较大使企业心有余而力不足。

我 作为机床大 ，对普通机床数控化改造不失为 种较好的良策。本文针对目前 内企业现状，提出简易型经济数控改造思路和设计方法供数控技术人员参考。数控机床在我 的发展现状我 是世界上机床产量 多的  ，但在 际市场竞争中仍处于较低水平；即使 内市场也面临着严峻的形势, 方面 内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求,而另 方面却有不少 产机床滞销积压, 外机床产品充斥市场。90年 外数控机床在我 市场的占有率仅达15%左右,而95年已达77%。严重影响我 数控机床自主发展的势头。这种现象的出现,除了有经营上、产品制造质量上和促销手段上等原因外, 个主要的原因是我 生产的数控机床品种、性能和结构不够 ,新产品（包括基型、变型和专用机床)的开发周期长,从而不能及时针对用户的需求提供满意的产品。具体地说,这个问题反映在下列五个方面:

（1）我 机床厂目前开发基型产品的周期约为15～18个月,其中设计时间约为5～8个月,占总周期的40%左右。而 外 些 机床厂同类基型产品的开发周期为6～9个月,其中设计约1.5～2个月,只占25%。因此无论是产品开发的总周期还是设计所占的时间比例均与 外 水平有很大的差距。

（2）我 工厂由于缺乏设计的科学分析工具（如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等),自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计,使设计 次成功的把握性降低,往往需要反复试制才能定型,从而可能错过新产品推向市场的良机。