彩色透水混凝土厂家 路面彩化铺装材料及透水混凝土施工
将定量石子，水泥，增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，由斗车拉送至施工现场，铺装前路基应保持湿润，垫层需要振捣平整，面层需要用水泥抹平机收光抹平，施工完毕后需要用农膜进行覆盖养生，两天后进行洒水养护，养护期间应设隔离带，避免行人通过。养护五到七天，面层干燥后喷涂面层封闭剂。

1、原材料准备：
石子：含泥量＜1.0%，质地坚硬、耐久、密实的碎石；
水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级
外加剂：透水混凝土增强剂
水：干净、人可饮用的水；
色粉：氧化铁系列颜料；
罩面剂：户外路面专用透水混凝土封闭剂；

2、设备准备：
搅拌机、平板振动夯、磨光机、运输车、刮尺等；
3、施工队伍组建：
根据项目情况准备合适的班组，一般一个班组8-12人；
4、施工：
搅拌--摊铺--养护--锯缝、填缝--喷色

 水泥宜使用较高标号的水泥，石子一般采用粒径为5-10mm或10-20mm单一粒级，透水砼增强剂一般掺量为水泥重量的3-8%，集灰比为5.0，水灰比为0.28-0.35；

应根据透水性水泥混凝土拌合物的粘聚性、均质性及强度等因素试拌确定最佳拌合时间，拌合时间不应少于60s；集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水；在装载机料斗和料仓内不应有明显的含水率差别。拌合前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和集料用量；

  混凝土拌合物摊铺前，应对路牙或分割线的位置及撑稳固情况进行全面检测，修复破损路基，并洒水；用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符方可开始摊铺；自卸车应由专人指挥，尽量准确卸料；人工布料应采用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙；拌合物松铺系数K宜控制在1.05-1.20之间，料偏干，取较高值，反之取较低值；严禁在平均气温低于5摄氏度及雨天施工。

震动板必须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续震动；缺料部位，应辅以人工补料找平；

宜使用保湿膜、土工布等覆盖物保湿养护；保持透水性水泥混凝土表面始终潮湿状态，修整后盖薄膜（在一个浇提区内须用整张薄膜覆盖，避免搭接）；养护7天，清理去除养护膜。昼夜温差>10℃以上的区域或平均温度≤5℃施工的透水性水泥混凝土人行道路面应采取保温措施。