高聚物快速结构修补料是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；没有毒害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点。

一、适用范围                                                                       

JZ-1：水泥路面坑洞处治、水泥路面裂缝处治、桥面裂缝处治，桥面坑洞处治、桥面伸缩缝的修补。

JZ-2：高铁（高速）箱梁、T梁、市政桥梁、桥墩、护栏等表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。

JZ-3：水泥路面的蜂窝麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面冻融盐蚀、水泥路面露骨、水泥路面细小裂纹等表层病害。

二、性能指标                                                                       

注：高聚物快速结构修补料执行规范：JG/T 336-2011《混凝土结构修整恢复用聚合物水泥砂浆》。

三、施工技术

1、清理：对于水泥混凝土路面破碎处或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清理，将周围的板体基面松散物清理彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

2、基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水湿润并除去明水。

3、界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

4、支模：对于待修补的位于道路中间的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

5、制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：先加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2～3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工，当气温处于0度以下到负5度时，应采用不超过65℃的温水进行拌和。

6、浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始到浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

7、养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3～4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

四、注意事项   

1、修补料拌制用水宜用饮用水。

2、JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

3、桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

4、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

5、材料运输过程中，应采取防雨措施。

6、材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。

7、现场使用时，严禁在材料中掺入外加剂、外掺料。

五、包装贮存                                                                       

高聚物快速结构修补料采用复合牛皮纸袋包装，50kg/袋。

贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。