高强灌浆料的使用在现在的工程施工中，已经是常见的用料了，技术已经非常成熟了，但是为了确保工程更高的质量要求，施工人员在进行现场施工的时候，还是有一些问题需要特别注意的，由于有时候会受到施工进度等客观条件的制约，会用到手提电钻作为搅拌器来使用，在此过程中经常会遇到一些问题，今天，河南固稳工程的小编就来给大家详细的解答一些关于高强无收缩灌浆料在进行现场搅拌的时候经常会遇到的一些问题该如何解决，有哪些事情是需要特别注意的。
现场施工的工人经常性的会反映灌浆料搅拌困难的问题，针对这一情况，一般情况下，是由以下三个原因引起的：
一，手提电钻的功率不足，要更换较小直径的搅拌器杆，钢筋的直径要减小，选用的搅拌器的功率不小于700W的功率，并且好选用低速搅拌器来进行搅拌;
二，加水量很低，一般情况下，是按照粉料的12%-15%的用水量来添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的情况下，就会出现搅拌费力的问题，在搅拌时请使用容器进行计量，避免误差太大，切不可随意评经验估量；
三，包装袋多采用纸塑复合三合一，二合一两种方式的包装袋产品，包装袋内部的塑料薄膜袋很容易掉入到拌料容器，拌料桶内，这时候，塑料薄膜袋会缠绕到搅拌器的搅拌杆上面，加到了阻力。同样，包装袋上面是有很多细线和塑编线会容易掉入的，也是会出现同样的问题。
在搅拌时，一定要在灌浆料搅拌容器中先放入粉料再加水的方式，以免搅拌不均匀，干粉砂浆中的化学材料得不到充分的混合，影响使用效果，要静置2-3min的时间再使用，效果会更加理想。
在需要添加标准用水量时，按照产品合格证上面填写的加水量指标，要用称称量出标准的每包干粉料所用的用水量，注入容器后，要在容器中相应的位置做好记录刻度，按照标准比例进行搅拌，留心观察成浆体后的质感，保障搅拌质量。如果加入水之后，觉得水分过多，不准将带有部分粉料物质的水倒出，这样会影响材料的性能，应该再添加粉料后继续进行搅拌。
防止产生蜂窝的措施：
1、施工单位合理地确定混凝土灌浆料的坍落度，商品混凝土灌浆料制备单位根据所提出的坍落度和施工实际情况调整混凝土灌浆料配合比，使得混凝土灌浆料拌合物具有合适的屈服剪应力和粘度，有足够的砂浆量，并且有较好的稳定性，不产生离析。
2、注意支模质量。模板要无缝隙、孔洞，拼装时要严实，必须时刻采取一些密封措施。
3、严格控制下料高度，太高时采用串筒或溜槽导入。
4、分层瞎聊、分层振捣，控制好每层的厚度，并注意不要漏振。麻面是指混凝土灌浆料局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
预防产生麻面的措施：
1、模板要清理干净。浇筑混凝土灌浆料前，木模板要充分润湿，钢模板要均匀地涂刷隔离剂。在混凝土灌浆料配合比设计时，注意控制好水泥浆的黏度。
2、堵严板缝，并在浇筑过程中及时地处理好漏浆。
3、振捣密实。
4、孔洞是指混凝土灌浆料构件中有较大的空隙，局部没有混凝土灌浆料，或者特别大的蜂窝。
防止形成孔洞的措施：
1、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土灌浆料认真分层捣实，必要时可以人工插捣相配合。
2、在预留孔处，应从其两侧同时下料，认真振捣，保证预留孔周边密实。
3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时，一次浇筑高度不能掩埋这些部件。
4、认真进行混凝土灌浆料配合比设计，确保混凝土灌浆料不产生较明显的离析和泌水。
露筋是指混凝土灌浆料内部的主筋、副筋或箍筋裸露出来，没有被混凝土灌浆料覆盖。当出现露筋时，应采取以下措施：
1、检查钢筋保护层的厚度，如果钢筋保护层的厚度要求，而由于不密实或模板粘掉保护层致使钢筋裸露的话，可洗净裸露的钢筋，在表面抹1:2的水泥砂浆。
2、如果钢筋保护层不足，或者由于钢筋紧贴模板而造成局部没有保护层的话，除了采取填实措施外，还应采取对混凝土灌浆料钢筋进行保护的措施。
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