在铝液成分的控制过程中，为了保证炉内铝液成分能满足高电导率铝杆要求，先在熔铝前对熔炼炉进行_的清炉处理，避免炉内残余渣物对铝液造成二次污染。在熔铝时，对铝液成分进行取样分析，并根据分析结果加入适量的B，B与铝液中的有害杂质Ti、V、Cr、Mn等发生反应，生成硼化物或其去杂化合物，这些生成物在铝液固溶处理时转变为析出态而沉淀于炉底，降低铝液中因有害杂质引起的导体内部晶体畸变。通过加入适量的B还能增加铝液中结晶核的梳理，细化晶粒。但应注意，B的添加形式一般为铝硼中间合金锭 AlB3，而铝硼中间合金锭AlB3也含有杂质，如Fe、Si、Mg等，如果这些杂质含量超标，也会相应使铝液中的杂质成分提高，因此应严格控制铝硼中间合 金锭AlB3中的杂质成分，即必须确保铝硼中间合金锭AlB3采用的铝基体为99.85%铝锭。同时，多次试验发现，当B超过一定量时，铝杆的塑性会降低，因此铝硼中间合金锭AlB3的添加量必须适度。


通常炉内铝液成分质量百分比控制在一定范围内，即WFe＝0.07%~0.12%、WSi≤0.06%、WB＝0.010%~0.040%、WV＋Cr＋Mn＋Ti≤0.002%。通过试验发现，WFe/WSi的比值越小，铝杆的电阻率越小，同时理论上仅当WFe/WSi＞1时Fe、Al、Si才能形成α（Al12Fe3Si2）相为主的形态，从而减少β（Al9Fe2Si2）相造成的铸锭裂纹，有利于高电导率铝杆生产的连续性，因此根据实际生产验证结果将WFe/WSi严格控制在1.5~2.0。图1对比了常规铝锭与优化处理后高电导率铝锭的金相，可见经过在铝液中添加B优化处理，铝液中形成了AlB2、TiB2相粒子，从而增加了铝液凝固时的非均匀形核细化组织。